1、附 录 A(资料性附录)分析记录表格A.4 工作危害分析（JHA）评价记录表4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：门机队 岗位：叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1叉取抓斗人员离抓斗、叉车安全距离不足或斗体内有人人身伤害叉车司机叉取抓斗前，对抓斗内外和车辆周围检查确认执行门机队叉车作业安全管理规定；叉车在叉取抓斗等物品时，对抓斗内外及物品周围和车辆周围检查确认，确保无人员及其它物品作业
2、人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.人员离抓斗、车辆10米以外，抓斗发生倾倒，司机及时撤离1215304级蓝2道路行驶倒车时不回头人身伤害倒车时必须回头瞭望，确保安全门机队叉车作业安全管理规定4、道路行驶时要严格遵守道路交通安全法规，倒车时要回头瞭望，确保安全作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.有人员车辆等，停止倒车1215304级蓝3道路行驶行驶时急刹车、高速行驶、急转弯车辆伤害严格执行叉车司机操作规程
3、，杜绝急刹车、高速行驶、急转弯叉车司机操作规程5.4.2 避免急刹车、高速行驶、急转弯作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.叉车司机杜绝急刹车、高速行驶、急转弯3115454级蓝4道路行驶叉车行走时，有坚硬物体损坏轮胎或轮胎碾压物品、垫木、石头等蹦起伤人车辆伤害、物体打击叉车行驶过程中注意观察，有坚硬物体避开或取走叉车司机操作规程5.5.2 叉车应低速驶近货堆，同时要注意货堆附近有无坚硬物体，以免刺伤轮胎注意车轮不要碾压物品、垫木，以免碾压物蹦起伤人门机队叉车作业安全管理规定5、叉车行驶过程中注意观
4、察，场地或道路上有垫木、石头等坚硬物体要避开或取走，防止坚硬物体损坏轮胎或轮胎碾压蹦起伤人作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.取走或避开10.573.55级蓝5道路行驶道路行驶时空中有障碍物（如门框、限高架、电线等）物体打击空中有障碍物时，停车检查确认叉车司机操作规程5.4.4 行驶时要注意空中障碍物（如门框、架子、电线等），出入库门要上下左右看清楚门机队叉车作业安全管理规定6、道路行驶时空中有障碍物（如门框、限高架、电线等），叉车司机停车检查确认，确认无误后通过作业人员必须具备安全上岗证，并年审
5、合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.停止作业并确认10.510.55级蓝6放抓斗抓斗放置在不平整的地面上，导致抓斗倾倒物体打击放抓斗时，叉车司机观察到位，选择平整的地面放抓斗门机队叉车作业安全管理规定7、放置抓斗等物品时，叉车司机观察到位，选择平整的地面上，防止抓斗等物品倾倒作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.检查确认10.510.55级蓝分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识A.4 工作危害分析（JHA）评价记录表4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控
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