1、安全检查表分析（SCL）评价记录 风险点：辅助车间岗位： 分析人：日期： 序号 设备设 施 检查项目标准 不符合标准情况及 后果 现有管控措施 工程措施管理措施 1 钢板仓 基础 依据GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范设计安装，基础 牢固。 物体打击 要求相关方严格按照 GB50322-2011粮食钢板 筒仓设计规范设计安 装。 1.加强对设计安装单位 的巡视检查，要求规范 安装。2.相关方进厂安 装时必须签订是施工安 全协议。3.日常定期巡 检维护地基，发现问题 及时反馈。 2主体 依据GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范设计安装。设计 使用年限不小于25年 ，筒仓
2、间距不小于 500mm，配电线路、 电气系统、防雷接地 规范设计安装等。 火灾、触电 进行防雷接地，电气线 路安装漏电保护装置。 1.每年进行一次防雷检 测，接地电阻必须小于 4。2.定期检查各电气 线路，确保绝缘完好。 3爬梯、护栏 爬梯、护栏焊接牢固 。 高处坠落爬梯、护栏牢固焊接。 1.定期巡检维护，发现 开焊立即反馈整改。2. 张贴当心坠落安全警示 标识，警示提醒。 4周边环境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 火灾 周边配备灭火器、消防 栓，有环行通道。 1.定期巡检，及时清除 易燃易爆物品。2.定期 维护
3、消防器材，确保完 好有效。 5 粉碎机 组 设备防爆性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）粉 尘场所电气设备开关 、照明、电机必须防 爆。 火灾、其他爆炸 车间内的设备开关、电 机及照明全部采用防爆 类型。 定期检查设备开关线路 的密封胶垫及防爆泥， 严禁线路裸露。 6电气线路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 火灾、触电 1.设备进行静电跨接。 2.线路穿不锈钢套管防 护。3.安装漏电保
4、护装 置。 定期检查，确保设备静 电跨接可靠，线路套管 防护到位，无破皮漏电 现象。 7设备防护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 机械伤害 设备电机、绞龙、皮带 等部位安装防护罩装置 ，并安装到位。 1.定期检查，确保设备 防护罩防护到位，强调 督促作业人员按规操作 ，进行班组考核。2.定 期润滑保养，避免转动 部位摩擦发热产生火花 。 8密封性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉碎设备应具有良好 的密封
5、性能。 其他爆炸 磨粉机、螺旋输送机、 刮板输送机等设备运行 时具有良好的密闭性能 ，以防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭性 ，发现问题及时反馈整 改。2.及时清扫地面、 墙体、设备表面的粉尘 ，避免粉尘堆积。3.作 业场所设备安全操作规 程安装上墙，动火作业 严格执行审批程序。 9 斗式提 升机 基础 基础完好，机体固定 牢固。 其他伤害 斗式提升机必须牢固地 安装在坚固的砼基础上 。 定期对机体固定处进行 检查，发现基础裂纹或 固定不牢及时修复。 10设备防爆性 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）斗式提升机设防爆 口。 其他爆炸 斗式提升机设置防爆口 。 1.定期检查，顶部防
6、爆 盖严禁放置任何物件， 避免堵塞防爆口或物件 坠落伤人。2.作业场所 设备安全操作规程安装 上墙。 11机体外壳必须接地保护。触电外壳进行接地保护。 定期检查接地线状况， 发现断裂现象及时修复 。 12密封性机体密封性良好。其他爆炸 设备运行时必须密封， 以防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭性 ，发现问题及时反馈整 改。2.及时清扫地面、 墙体、设备表面的粉尘 ，避免粉尘堆积。3.作 业场所设备安全操作规 程安装上墙，动火作业 严格执行审批程序。 13 除尘机 组 线路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 火灾 1.设备进行静电跨接。 2.线路穿不锈钢套管防 护。3.安装漏电保护装 置。 定期检查，确保设备静 电跨接可靠，线路套管 防护到位，无破皮漏电 现象。 14设备防护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 机械伤害 设备电机等转动部
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