1、设备设施风险分级管控清单 辅助车间 风险点检查项目 标准 评价 级别 风险 分级 不符合标准 情况及后果 管控措施 编 号 类 型 名 称 序 号 名称工程措施管理措施 个体防护措 施 1 设 施 、 部 位 、 场 所 、 区 域 钢 板 仓 1基础 依据GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范设计安装，基础 牢固。 5级四级物体打击 要求相关方严格按 照GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计 规范设计安装。 1.加强对设计安装单 位的巡视检查，要求 规范安装。2.相关方 进厂安装时必须签订 是施工安全协议。3. 日常定期巡检维护地 基，发现问题及时反 馈。 / 2主体 依据GB
2、50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范设计安装。设计 使用年限不小于25年 ，筒仓间距不小于 500mm，配电线路、 电气系统、防雷接地 规范设计安装等。 5级四级火灾、触电 进行防雷接地，电 气线路安装漏电保 护装置。 1.每年进行一次防雷 检测，接地电阻必须 小于4。2.定期检查 各电气线路，确保绝 缘完好。 / 3 爬梯、 护栏 爬梯、护栏焊接牢固 。 3级三级高处坠落 爬梯、护栏牢固焊 接。 1.定期巡检维护，发 现开焊立即反馈整改 。2.张贴当心坠落安 全警示标识，警示提 醒。 / 4 周边环 境 依据建筑设计防火 规范（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边
3、通道 无堵塞，设有消防设 施。 3级三级火灾 周边配备灭火器、 消防栓，有环行通 道。 1.定期巡检，及时清 除易燃易爆物品。2. 定期维护消防器材， 确保完好有效。 / 2 粉 碎 机 组 5 设备防 爆性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）粉 尘场所电气设备开关 、照明、电机必须防 爆。 5级四级 火灾、其他 爆炸 车间内的设备开关 、电机及照明全部 采用防爆类型。 定期检查设备开关线 路的密封胶垫及防爆 泥，严禁线路裸露。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 6 电气线 路 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 1
4、7440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 5级四级火灾、触电 1.设备进行静电跨 接。2.线路穿不锈 钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 定期检查，确保设备 静电跨接可靠，线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 电工检查时 佩戴绝缘手 套。 7 设备防 护 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 5级四级机械伤害 设备电机、绞龙、 皮带等部位安装防 护罩装置，并安装 到位。 1.定期检查，确保设 备防护罩
5、防护到位， 强调督促作业人员按 规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保养 ，避免转动部位摩擦 发热产生火花。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 8密封性 依据粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程（GB 17440） 、粉尘防爆安全规 程（GB15577）， 粉碎设备应具有良好 的密封性能。 5级四级其他爆炸 磨粉机、螺旋输送 机、刮板输送机等 设备运行时具有良 好的密闭性能，以 防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反 馈整改。2.及时清扫 地面、墙体、设备表 面的粉尘，避免粉尘 堆积。3.作业场所设 备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格 执行审批程序。 粉碎作业时 佩戴防尘口
6、罩。 3 斗 式 提 升 机 9基础 基础完好，机体固定 牢固。 5级四级其他伤害 斗式提升机必须牢 固地安装在坚固的 砼基础上。 定期对机体固定处进 行检查，发现基础裂 纹或固定不牢及时修 复。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 10 设备防 爆性 依据酒厂设计防火 规范（50694-2011 ）斗式提升机设防爆 口。 5级四级其他爆炸 斗式提升机设置防 爆口。 1.定期检查，顶部防 爆盖严禁放置任何物 件，避免堵塞防爆口 或物件坠落伤人。2. 作业场所设备安全操 作规程安装上墙。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 11机体外壳必须接地保护。 3级三级触电 外壳进行接地保护 。 定期检查接地线状况 ，发现断裂现象及时 修复。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 12密封性 机体密封性良好。5级四级其他爆炸 设备运行时必须密 封，以防粉尘扩散 。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反 馈整改。2.及时清扫 地面、墙体、设备表 面的粉尘，避免粉尘 堆积。3.作业场所设 备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格 执行审批程序。 粉碎作业时 佩戴防尘口 罩。 4 除 尘 机 组 13线路 依据粮食加工、
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