1、工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： ： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号作业步骤 危险源或潜在事 件（人、物、作 业环境、管理） 可能发生的事故 类型及后果 现有控制措施 工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 支护作 业锚杆 支护 作业区域顶帮 有浮石 物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板 及围岩情况。 2、作业前配备合格齐全的排险工具 。 3、作业前合理利用撬毛台车进行现 场排除。 4、严格按照“站位、监护、问顶、 退路”八字法排险。 5、中
2、深孔选择合理位置开孔 6、安全员、班长每班巡查做好监督 。 2 通风不良、有 害气体超标 中毒窒息 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照明不良时及时 恢复 3 锚杆开孔选位 不合理，人员 站位不当 物体打击 1、操作工每班检查各类仪器仪表、 制动、胎压、设备紧固件、电缆接 头等，发现问题及时修复 。 2、设备运行期间严禁无关人员靠近 。 3、班长、安全员每班做好监督。 填表说明： 1、作业安全环保分析表由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。 2、分析人员一栏，由参加作业
3、安全环保分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。 3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人（部长或授权人）签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。 4、表中行如不够用，可插行。 风险评价（D=E*L*C) 风险分 级 管控 层级 建议改进措施 备注 可 能 性 严 重 度 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 控 制 管 理 措 施 培 训 教 育 个 体 防 护 应 急 处 置 33151353 公司 级 33151353 公司 级 317214 车间 级 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： ： 分析
4、人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明： 1、作业安全环保分析表由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。 2、分析人员一栏，由参加作业安全环保分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。 3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人（部长或授权人）签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。 4、表中行如不够用，可插行。 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： ： 分析人： 日期： 审核人： 日期
5、： 审定人： 日期： 序号作业步骤 危险源或潜在事件 （人、物、作业环 境、管理） 可能发生的事故类型及 后果 现有控制措施 工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 1 支护作 业中深 孔支护 采场顶帮有浮石物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩 情况。 2、作业前配备合格齐全的排险工具。 3、作业前合理利用撬毛台车进行现场排除 。 4、严格按照“站位、监护、问顶、退路” 八字法排险。 5、中深孔选择合理位置开孔 6、安全员、班长每班巡查做好监督。 2 无照明或照明不 足 冒顶片帮、物体打击 、摔伤 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照明不良时及
6、时恢复 3 中深孔带故障运 行 车辆伤害 1、操作工每班检查各类仪器仪表、制动、 胎压、设备紧固件、电缆接头等，发现问题 及时修复 。 2、设备运行期间严禁无关人员靠近。 3、班长、安全员每班做好监督。 4 注浆梯子架设不 稳固 摔伤 1、架设梯子选择平整路面，稳固架设 2、班长现场监护。 填表说明： 1、作业安全环保分析表由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。 2、分析人员一栏，由参加作业安全环保分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。 3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人（部长或授权人）签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。 4、表中行如不够用，可插行。 风险评价（D=E*L*C) 风 险 分 级 管控 层级 建议改进措施 备注 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可能性 严重度 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 控 制 管 理 措 施 培 训 教 育 个 体 防 护 应 急 处 置 33151353
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