1、表A.1安全检查表分析（SCL）+评价记录 （记录受控号）单位（风险点）：钻孔设备 岗位：凿岩工 设备设施： 钻孔设备 ： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 检查项目标准不符合标准情况后果 号 1 各总成、零部 件及附属装置 各总成、零部件及附属装置应齐全、完 整，外观检查无损坏、油污现象；试运 转时，不得有漏油、异响。 损坏或缺失机械伤害 2 螺栓连接及销 连接 各螺栓连接（凿岩机拉近紧螺栓和安装 螺栓，蓄能器螺栓，阀盖螺栓等）应牢 靠紧固，不应有松动。 松动，连接不可靠机械伤害 3 主要受力构件 的焊缝 受力杆件外观完好，焊缝无开裂。开焊、裂纹机械伤害 4机械裸露部
2、分 1、机械的防护罩外观完好无损坏。 2、防护罩与机械的连接牢靠。 无防护或防护罩损坏机械伤害 5各液压元件 各部液压元件应齐全完好，液压管路连 接可靠，不应渗漏。 连接不牢靠，有渗漏 现象。 机械伤害 6钻臂 钻臂应保持垂直面内的平行度，钻臂工 作应平稳，各项动作应灵敏准确。 弯曲变形机械伤害 7压风管 压风管接头无锈蚀、损坏，连接后观察 无漏风的现象。 接头不牢物体打击 注：分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 现有控制措施风险评价 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护 措施 应急处 置措施 可能性 1、制定班前检查制度。 2、制定设备巡查计划，定期检
3、查设备 运转情况。 3、定期进行维护保养。 聘请设备生产厂家技 术人员对施工及维修 人员进行培训。 3 对连接件进行维护保养。 设备使用前检查螺栓及销是否连接牢 靠紧固； 1 使用质量合格的受力构件。 设备使用前，检查受力构件是否完好 ，无损坏，焊缝是否存在开裂的现象 。 3 在机械裸露部分设置可靠有效的防 护罩。 1、检查是否设置了防护罩或防护罩是 否完好。 3 定期对液压元件进行维护保养。 1、制订维护保养的制度。 2、检查液压元件是否齐全完好，管路 连接是否可靠。 1 按照制度对钻臂进行维护保养。 1、班前对钻杆进行检查。 2、管理人员进行巡查。 1 配备质量合格的压风管 1、岗位人员开
4、机前对管路进行检查。 2、管理人员巡查时，检查压风管是否 存在漏风现象。 1 表A.1安全检查表分析（SCL）+评价记录 （记录受控号）单位（风险点）：钻孔设备 岗位：凿岩工 设备设施： 钻孔设备 ： 管控级别管控层级 建议改进（新增）措施 严重性频次风险值评价级别 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 1531353黄车间 153454蓝班组 1531353黄车间 1531353黄车间 153454蓝班组 153454蓝班组 153454蓝班组 表A.1安全检查表分析（SCL）+评价记录 风险评价 备注 个体防护措 施 应急处置措 施 表A.1安全检查表分析（SCL）+评价记录 建议改进
5、（新增）措施 表A.1安全检查表分析（SCL）+评价记录 （记录受控号）单位（风险点）：铲装设备 岗位：挖掘机司机 设备设施： 挖掘机 ： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 检查项目标准 不符合标准 情况 后果 现有控制措施 号工程技术措施 1 汽笛或警报 器、信号灯 汽笛或警报器能够正常报警，信号 装置正常显示。 损坏或缺失机械伤害 1、对报警装置维护保养。 2、更换损坏的报警装置。 2照明设施 照明设施的外观完好无损坏，开启 关闭正常。 损坏或缺失机械伤害更换损坏的照明装置。 3 驾驶室内操 作装置 各操作部件无缺失或损坏，能够正 常操作工作臂，启动与停车装置运 转
6、正常。 失灵或损坏机械伤害 1、对操作装置维护与保养；2、 零部件损坏后及时更换。 4仪器、仪表 仪器、仪表外观检查完好，无损坏 ，数值显示正常，能够准确的显示 挖掘机工作状态。 异常或损坏机械伤害定期维护保养。 5 驾驶室防护 装置 1、防护罩外观完好无损坏。 2、防护罩与机械的连接牢靠，不松 动。 缺失或损坏机械伤害安装质量可靠的防护罩。 6铲斗 外观检查无变形开焊，铲板螺栓紧 固无松动 变形或损坏机械伤害定期对铲斗进行检维修。 7 各连接、紧 固件 无变形、开焊、裂纹等现象，各部 连接紧固。 松动或损坏机械伤害 1、维护保养各紧固件；2、无法 修复的紧固件进行更换。 8发动机 动力性能良好，运转正常，外观检 查无漏油、漏水等现象。 油液泄漏火灾、爆炸 9液压系统 外观检查无损坏，试运转无异常声 响，锁销润滑到位。 损坏机械伤害 风险评价 管控 级别 管控 层级 建议改进（新增）措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处 置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价 级别 工程技术措 施 1、设备使用前检查报警装置。2 、巡查时要求施工人员启动报警 装置，进行现场检查。
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