1、表A.1安全检查表分析(SCL)+评价记录 (记录受控号)单位(风险点):钻孔设备 岗位:凿岩工 设备设施: 钻孔设备 : 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 序 检查项目标准不符合标准情况后果 号 1 各总成、零部 件及附属装置 各总成、零部件及附属装置应齐全、完 整,外观检查无损坏、油污现象;试运 转时,不得有漏油、异响。 损坏或缺失机械伤害 2 螺栓连接及销 连接 各螺栓连接(凿岩机拉近紧螺栓和安装 螺栓,蓄能器螺栓,阀盖螺栓等)应牢 靠紧固,不应有松动。 松动,连接不可靠机械伤害 3 主要受力构件 的焊缝 受力杆件外观完好,焊缝无开裂。开焊、裂纹机械伤害 4机械裸露部
2、分 1、机械的防护罩外观完好无损坏。 2、防护罩与机械的连接牢靠。 无防护或防护罩损坏机械伤害 5各液压元件 各部液压元件应齐全完好,液压管路连 接可靠,不应渗漏。 连接不牢靠,有渗漏 现象。 机械伤害 6钻臂 钻臂应保持垂直面内的平行度,钻臂工 作应平稳,各项动作应灵敏准确。 弯曲变形机械伤害 7压风管 压风管接头无锈蚀、损坏,连接后观察 无漏风的现象。 接头不牢物体打击 注:分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。 现有控制措施风险评价 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护 措施 应急处 置措施 可能性 1、制定班前检查制度。 2、制定设备巡查计划,定期检
3、查设备 运转情况。 3、定期进行维护保养。 聘请设备生产厂家技 术人员对施工及维修 人员进行培训。 3 对连接件进行维护保养。 设备使用前检查螺栓及销是否连接牢 靠紧固; 1 使用质量合格的受力构件。 设备使用前,检查受力构件是否完好 ,无损坏,焊缝是否存在开裂的现象 。 3 在机械裸露部分设置可靠有效的防 护罩。 1、检查是否设置了防护罩或防护罩是 否完好。 3 定期对液压元件进行维护保养。 1、制订维护保养的制度。 2、检查液压元件是否齐全完好,管路 连接是否可靠。 1 按照制度对钻臂进行维护保养。 1、班前对钻杆进行检查。 2、管理人员进行巡查。 1 配备质量合格的压风管 1、岗位人员开
4、机前对管路进行检查。 2、管理人员巡查时,检查压风管是否 存在漏风现象。 1 表A.1安全检查表分析(SCL)+评价记录 (记录受控号)单位(风险点):钻孔设备 岗位:凿岩工 设备设施: 钻孔设备 : 管控级别管控层级 建议改进(新增)措施 严重性频次风险值评价级别 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 1531353黄车间 153454蓝班组 1531353黄车间 1531353黄车间 153454蓝班组 153454蓝班组 153454蓝班组 表A.1安全检查表分析(SCL)+评价记录 风险评价 备注 个体防护措 施 应急处置措 施 表A.1安全检查表分析(SCL)+评价记录 建议改进
5、(新增)措施 表A.1安全检查表分析(SCL)+评价记录 (记录受控号)单位(风险点):铲装设备 岗位:挖掘机司机 设备设施: 挖掘机 : 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 序 检查项目标准 不符合标准 情况 后果 现有控制措施 号工程技术措施 1 汽笛或警报 器、信号灯 汽笛或警报器能够正常报警,信号 装置正常显示。 损坏或缺失机械伤害 1、对报警装置维护保养。 2、更换损坏的报警装置。 2照明设施 照明设施的外观完好无损坏,开启 关闭正常。 损坏或缺失机械伤害更换损坏的照明装置。 3 驾驶室内操 作装置 各操作部件无缺失或损坏,能够正 常操作工作臂,启动与停车装置运 转
6、正常。 失灵或损坏机械伤害 1、对操作装置维护与保养;2、 零部件损坏后及时更换。 4仪器、仪表 仪器、仪表外观检查完好,无损坏 ,数值显示正常,能够准确的显示 挖掘机工作状态。 异常或损坏机械伤害定期维护保养。 5 驾驶室防护 装置 1、防护罩外观完好无损坏。 2、防护罩与机械的连接牢靠,不松 动。 缺失或损坏机械伤害安装质量可靠的防护罩。 6铲斗 外观检查无变形开焊,铲板螺栓紧 固无松动 变形或损坏机械伤害定期对铲斗进行检维修。 7 各连接、紧 固件 无变形、开焊、裂纹等现象,各部 连接紧固。 松动或损坏机械伤害 1、维护保养各紧固件;2、无法 修复的紧固件进行更换。 8发动机 动力性能良好,运转正常,外观检 查无漏油、漏水等现象。 油液泄漏火灾、爆炸 9液压系统 外观检查无损坏,试运转无异常声 响,锁销润滑到位。 损坏机械伤害 风险评价 管控 级别 管控 层级 建议改进(新增)措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处 置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价 级别 工程技术措 施 1、设备使用前检查报警装置。2 、巡查时要求施工人员启动报警 装置,进行现场检查。
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