1、原原料料车车间间作作业业活活动动风风险险分分级级管管控控清清单单 （一一）石石灰灰石石破破碎碎机机 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件评评价价级级别别风风险险分分级级 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置，接 触设备转动部位 三级一般风险机械伤害 电机轴承、链条等安装 防护罩、防护网 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 2检查皮带机 人员从皮带机上方跨越四级低风险机械伤害 皮带
2、机滚筒、托辊等转 动部位安装防护装置 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启动三级一般风险机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料三级一般风险物体打击 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业人 员配合不当 五级可接受风险物体打击 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 6夜间巡检 照明不良，地面有杂物 、积水等 三级一般风险其他伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料三级一般风险机械伤害 YL-
3、1- 02 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌四级低风险机械伤害 配备现场操作箱和急停 按钮 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、 站位不当 五级可接受风险高处坠落 作业前清理作业区域杂 物，在破碎机壳体上焊 安全带挂点 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误五级可接受风险物体打击 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳， 未注意脚下 五级可接受风险 其他伤害（ 摔伤等） 清理腔内物料；使用安 全电压照明；必要时铺 设架板 YL
4、-1- 02 破碎机 检修作 业 5锤头更换 液压系统拆卸时，吊装 作业协调不好，使用敲 击工具不当 四级低风险起重伤害 使用汽车吊吊住锤头， 防止锤头突然甩出 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置失 效、钢丝绳破损等；手 拉葫芦链条存在缺陷， 挂点不牢固等 三级一般风险起重伤害 汽车吊安全装置齐全， 钢丝绳防脱装置、完好 ；根据吊物重量选择汽 车吊和手拉葫芦；手拉 葫芦挂点焊接牢固 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动四级低风险机械伤害现场配备急停按钮 YL-1- 02 破碎
5、机 检修作 业 8气割作业 使用气割工具安全性不 符合要求，不戴护目镜 和手套 四级低风险灼烫 气瓶安装防震圈、安全 帽，使用气瓶车或气瓶 架固定；氧气瓶、乙炔 瓶间距5m以上，距明火 10m以上 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 9电焊作业 电焊线路裸露；长度不 符合要求；接地位置不 当；未使用电焊面罩、 电焊手套 四级低风险触电、灼烫 一次线5m以内，二次线 25m以内 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破碎 机人孔门 五级可接受风险 机械伤害、 窒息 （二二）原原料料辅辅材材堆堆棚棚 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在
6、事事件件评评价价级级别别风风险险分分级级 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况三级一般风险车辆伤害车辆喇叭、灯光完好 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2车辆行走车速过快、刹车失灵三级一般风险车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或卸 车时车辆停靠位置不合 适、地面坡度大 三级一般风险车辆伤害选用自卸车 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 4 煤场人工卸 料 卸车时人员站位不当、 打开车门速度过快 三级一般风险 物体打击、 其他伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中清理三级一般风险车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 1车辆启动未确认周边情况三级一般风险车辆伤害 车辆喇叭、灯光完好， 安装倒车影像 YL-1- 04 铲车作 业 2车辆运行车速过快、刹车失灵三级一般风险车辆
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