1、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（作作业业活活动动类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序序号号 风风险险点点排排查查内内容容与与排排查查标标准准 名名称称 风风险险点点 等等级级 责责任任单单位位作作业业步步骤骤危危险险源源 管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施 1 连铸机 开浇准 备 四 炼钢厂连 铸车间 吊装中间 包盖 吊装中间包盖 不当碰撞、坠 落。 1、检查确认中间包盖完好，钢丝绳 、专用吊具无缺陷。 2、吊物须固定牢靠，上方不准有浮 放物。 3、指挥起重机站位要正确，指挥起 重机作业先点动上升，防止碰撞。
2、 4、吊物下方及运行区域严禁有人。 安装塞棒 机构 安装塞棒机构 不当碰撞、坠 落。 1、塞棒机构吊装前要确认机构完好 、无缺陷，使用的钢丝绳无缺陷。 2、吊物下方及运行区域严禁有人。 3、塞棒机构挂到中间包上须紧固螺 栓后再摘吊具，防止塞棒机构坠落砸 伤、挤伤。 吊运中间 包 吊运过程中间 包坠落 1、检查专用吊具、中间包耳轴等无 缺 陷 ， 定 期 组 织 探 伤 。 2、指挥起重机站位要正确，指挥起 重机作业先点动上升，防止碰撞并注 意周围人员安全。 3、吊物须固定牢靠，上方不准有浮 放物。吊物下方及运行区域严禁有人 。 装配塞棒 塞棒坠落，装 配人员从中间 包坠落。 1、检查确认钢丝绳
3、、塞棒专用吊具 无缺陷，塞棒专用安装扳手无缺陷。 2、指挥起重机站位要正确，指挥起 重机作业先点动上升，防止碰撞并注 意周围人员安全。 3、吊物须固定牢靠，吊物下方及运 行区域严禁有人。 4、装配人员使用专用扳手安装塞棒 时注意站位。 安装中间 包油缸 油缸坠落砸伤 ，误操作挤伤 。 1、确认油缸控制系统正常，按键与 动作方向一致，液压系统无泄漏。 2、油缸安装后立即加入安全销。 3、油缸拆装时站位得当，防止油缸 滑落伤人。 4、油缸动作时不得向油缸行程区域 伸手。 冷却系统 检查 检查不到位， 系统不正常。 设置事故冷却水及连锁 系统 1、开机前检查水系统参数是否正常 、报警装置是否良好，检
4、查冷却水启 停、管路、控制、连锁系统正常。 2、开浇前检查结晶器是否存在渗水 现象，发现渗水及时联系更换。 中间包烘 烤 烘烤器管线泄 露，中间包烘 烤安全规程执 行不到位。 1、设置煤气低压快速切 断系统和熄火检测系统 。 2、在煤气烘烤器区域设 置固定式煤气报警仪。 1、煤气烘烤器点火前确认煤气压力 处于正常范围、管线、阀门等无泄漏 现象、煤气低压快速切断系统处于良 好状态。 2、点火时应先点火，再开煤气，防 止发生爆炸或中毒。 3、烘烤完毕停火时应先关煤气，后 关空气。 4、非操作人员不得在操作平台上行 走、逗留，严禁在烘烤区取暖、休息 ，及时制止进入现场闲杂人员。 5、烘烤器区域要设置
5、“小心煤气中 毒”、“不准停留”的等安全警示标 识。 装引锭 确认不到位， 引锭下滑伤人 。 设置引锭跟踪系统。 1、确认扇形段抬起压下、引锭跟踪 等设备运行正常。 2、加强平台、切割岗位操作人员的 沟通联系，送引锭前确认扇形段内及 切割辊道上下无人。 封堵引锭 堵引锭不规范 ，结晶器、引 锭潮湿，开浇 后结晶器放炮 。 1、检查结晶器， 特别是倒锥度符 合设计规范。 2、检查确认引锭装置干燥无潮湿。 3、用石棉绳将引锭头与结晶器四周 的缝隙填满、填实、填平，尤其是四 个角部。 4、在引锭头的沟槽内添加清洁废钢 屑、铝粒和适量微型冷却钢，以使引 锭头处钢液充分冷却；冷却钢不易过 多；防止连铸机
6、起步时引锭头与铸坯 拉脱。 5、引锭密封完毕后及时进行遮盖， 避免异物进入。 6、结晶器铜板间角缝在安全范围内 ，无渗水现象，使用硅胶等密封结晶 器铜板角缝，避免结晶器板间缝隙过 大造成开浇挂钢。 2 大包浇 注 三炼钢厂 钢水到站 测温 未按要求操作 ，钢水溅出。 设置防护栏杆，使用铁 板防护遮挡。 1、测温管、取样器干燥无潮湿。 2、测温、取样过程中人员站位得当 ，面部不正向面对测温方向。 检查钢水 包 检查不到位， 造成窜包。 大包回转台设置事故驱 动装置。大包回转台旁 边设置事故溜槽、下设 事故钢包或事故坑。 1、钢液面距钢包上沿有安全净空距 离。 2、发现钢水包壁发红严禁座上大包 回转台。 指挥坐钢 水包 坐包配合不当 ，钢水包倾斜 溅出钢水。 设置大包回转台、支撑 臂锁定系统。 1、座包前确认大包回转台支撑臂、 旋转系统工作正常。 2、座包时，相关人员要做好联系确 认，避免误操作。 3、钢水包座到位前严禁起升支撑臂 。 安装大包 油缸 安装油缸时包 壁悬浮渣子掉 落砸伤，油缸 误操作挤伤。 设置大包油缸与回转台 驱动联锁。 1、液压缸油管无渗漏现象，方向、 动作正常。 2、
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