1、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（作作业业活活动动类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序号 风险点排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单位作业步骤危险源 管控措施 工程技术管理措施 发货四级 轧后作业区 检维修设备 动态点检天车 天车设置护 栏 1.严禁动态点检天车，点 检时挂“请勿操作”的警 示牌；2.天车点检作业前 填写作业票。3.实行联保 互保，天车工发现有人点 检，立即停车4.加强现场 作业的安全检查 高空作业不系安全带或佩 戴不标准 1联保互保，认真落实安全 防护措施。2.加强对作业 的监督检查 检修作业前未停电
2、挂牌（ 上锁） 1严格执行检修停电挂牌（ 上锁）2实行联保互保，认 真落实安全防护措施。3加 强作业时监督检查 维修时上下天车未与天车 工取得联系 设置舱门连 锁 1.维修前天车工、检修工 共同先填写作业票。2.维 修前天车工、检修工共同 辨识作业风险。3维修时上 下天车,必须和天车工联系 好，待车停稳后，从安全 门进出。4.天车工跟车检 修。 天车未停稳，在梯子口跨 越天车 1天车未停稳或停车不到位 ，严禁登车。2强化现场检 查 在大车轨道上行走,点检 天车站位不当 设置自动警 铃 1严禁在轨道上行走2点检 时站在正确位置3点检前做 好安全确认。 拆除或停用安全联锁及安 全防护装置。 1严禁
3、停用或拆除安全联锁 、安全防护和职业病防护 设施，确需拆除的必须及 时恢复。2加强日常点检， 发现拆除的立即修复。 跨越、触摸运转设备设施 设置护栏、 护罩等防护 设施 1严禁穿越、跨越、触摸运 转设备设施。23.加强防 护设施的检查和维护，发 现损坏立即修复。3. 氧气瓶、乙炔瓶不符合安 全作业标准，所用设备工 具未经检验。 1乙炔瓶必须安装防回火装 置2乙炔瓶与氧气瓶相距5 米以上并严格执行安全规 程。3严禁使用未经检验合 格的设备设施。4.填写作 业票。 吊装发运 吊具、索具选用不当，钢 丝绳磨损或断丝超标 1.根据吊物重量、尺寸等 ，正确选用吊具2.及时更 换损坏钢丝绳，加强点检 维护
4、，禁止带安全隐患运 行。 吊物从人及设备上方通过 设置警示铃 1禁止空钩、吊物在人或在 车辆驾驶室上方通过。2调 运时发现地面有人。立即 鸣铃示警。 钢板装车时每吊钢板间不 加垫块，钢板歪斜 1装车时规范使用垫块2违 规使用垫块停止装车3发现 钢板歪斜立即调整。 起吊前未进行安全确认， 未确认吊物是否挂紧挂牢 设置警示铃 1.起吊前，要对周围环境 进行检查确认，作业人员 对吊物是否挂牢进行检查 确认，确认无误后作业2. 天车在做任何动作前必须 先鸣铃。 吊运时歪斜、偏重导致吊 物坠落 设置重量显 示器 1作业时，作业人员加强检 查确认2发现歪斜要及时调 整3.地面人员离开安全距 离 吊装作业时
5、，车厢内有人 设置警示铃 1装卸作业时，严禁车厢内 有人2作业时，加强检查、 确认，确认无人后作业。3 实行联保互保，互相监督 ，互相提醒。 多部天车同时作业距离太 近 设置缓冲器 1多台天车在同一轨道上作 业时，必须保持4-6米的 安全距离2两车靠近时相互 鸣铃警告，以防撞车。3。 挂钩站位不当 1指挥人员要加强对作业环 境检查确认，选择适当位 置作业2.指挥工站位不当 ，天车工停止操作。 看不清吊物盲目作业 设置现场照 明设施 1禁止指挥信号不明或未安 全确认起吊。2加强照明设 施的维护 起吊过快，吊物不稳 1吊运物件要平稳，控制调 运速度。2根据产品尺寸等 ，选择合适的吊具。 使用撬棍，
6、对钢板进行揭 吊时，周围有其他人员 1作业人员作业时加强对周 围作业环境检查确认，做 好安全防护2天车工发现周 围有人后，停止作业。 吊物长时间悬吊空中设置制动器 1禁止吊物长时间悬吊空中 2无人指挥时间较长时，天 车工可先将吊物落下。 天车工操作完毕未停总电 源 1工作完毕后，切断电源2 加强现场检查。 超载运行 设置载重报 警器 1严禁超载运行 用天车吊重物撞击或拖拉 其他物件 1禁止超负荷用车和歪拉斜 吊。2禁止用天车吊重物撞 击其他物件3禁止用天车拖 挂地面车辆4.加强现场监 督检查 发货四级 轧后作业区 站在不安全位置指挥作业 1及时观察车辆运行动态， 站至安全位置，待车辆停 稳后进行作业2天车工发现 后，立即停止作业 指挥信号不明，手势不清 ，指挥混乱 1专人指挥，禁止指挥信号 不明或未安全确认动车。2 加大现场监督检查 装火车车门未打开、未挂 牢 1装车前做好确认,车门挂 牢后再作业 装卸车辆，车辆未停，驾 驶员未离开驾驶室 1禁止车辆未停放到指定位 置装车。2驾驶员离开后驾 驶室方可装车。3实行联保 互保，指挥工做好监督， 驾驶员不离开不予装车。 启动过跨车，未进行安全
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