1、墩身混凝土施工墩身混凝土施工技术交底书技术交底书（三级）（三级）工程项目：工程项目：编编 制制 者：者：（签字）（签字）复复 核核 人：人：（签字）（签字）审审 核核 人：人：（签字）（签字）日日期：期：（签字）（签字）技技术术交交底底书书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位日期接收单位接收人交底内容：适用范围：墩身混凝土施工。一、作业准备一、作业准备1 1、技术、技术准备准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。（2）模板工程已施工完毕，并经预检合格。2 2、材料机具、材料机具准备准备天泵、混凝土罐车、50 振捣棒、抹子、土工布等3 3、作业条件准备、作业条件准备（1）检查电源
2、、线路，并做好夜间施工照明准备。（2）砼浇筑前应将钢筋、模板上的杂物清理干净。（3）接地电阻测试合格，不大于 1。二、施工顺序及工艺流程二、施工顺序及工艺流程1、混凝土就施工工艺流程作业准备砼运输砼浇筑振捣混凝土拆模2、砼运输：采用砼运输车运至浇筑地点，由地泵输送到浇筑部位，砼发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不得使用。3、混凝土在拌合站集中拌合，罐车运输，泵送入模。混凝土使用掺加高效减水剂和矿物掺合料的耐久性混凝土，坍落度控制在 160200mm，浇筑现场每 50m检查一次混凝土的坍落度，同时制作混凝土同养试件三组。4、混凝土浇注前，清理模板内的杂物、积水，技术员检查支架、模板、钢筋和
3、预埋件，当自检合格后报请监理工程师验收。混凝土分层、连续浇筑，每层厚度不超过 40cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度40。夏季采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上浇筑混凝土；冬期采用覆盖保温、采用加热后的温水搅拌混凝土等措施提高混凝土拌合物的温度，或者尽可能在 9:00-16:00 之间浇筑混凝土；以保证混凝土的入模温度满足规定要求。混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、保水性和均匀性，符合规范要求才能使用；制作混凝土试块，以便测定混凝土强度。5、
4、自高处倾落混凝土，临时调整墩顶钢筋，穿入橡胶泵管，使混凝土的自由倾落高度满足不超过 2m 的要求。混凝土浇注采用“先四周后中间，分层浇注，分层振捣”的方式进行施工。混凝土的浇筑采用沿模板均匀分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度约在30cm 左右。间隙时间不得超过混凝土初凝时间，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。6、混凝土分层、连续浇筑，每层 30cm，混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间约 2030s，以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严
5、禁振捣棒触碰钢筋、模板以及预埋件。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的 1.5 倍（移动间距 30 至 50cm），混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下 5cm10cm 为宜。振捣混凝土时应符合下列规定：插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧向模板应保持 50100mm 的距离。当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应在振动的同时竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝
6、土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密或减少振点，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为度，避免“欠振”和“过振”现象出现。（5）浇筑时要加强抽水，基坑不得有积水，混凝土终凝前不得受水浸泡。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。7、施工现场控制严格混凝土顶面标高，浇筑期间设专人观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时调整至准确位置。墩帽混凝土浇筑完毕采取二次压光工艺，第一次用木抹子压实抹平，在混凝土初凝前用铁抹子沾水二次收面、压光。因墩台身混凝土分节浇注，控制好每次浇筑的混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩台身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理，浇注完毕后派专人将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。8、混凝土凿毛：为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到 2.5Mpa后进行人工凿毛，凿毛标准为:必须将混凝土表面的浮浆凿掉，并且露出新鲜石子的面积不小于界面总面积的 75%，凿
安全达人 