1、桩基钢筋笼施工桩基钢筋笼施工技术交底书技术交底书（三级）（三级）工程项目：工程项目：编编 制制 者：者：（签字）（签字）复复 核核 人：人：（签字）（签字）审审 核核 人：人：（签字）（签字）日日期：期：（签字）（签字）技技术术交交底底书书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位日期接收单位接收人交底内容：适用范围：桩基钢筋笼施工。一、作业准备一、作业准备1 1、技术准备、技术准备（1）钢筋笼加工前应熟悉设计图纸，明确钢筋笼组成、钢筋的规格型号。（2）提前确定钢筋笼加工方法，采用的机具设备等。（3）确定钢筋笼节段下放时的连接工艺，提前做好上交相关检测报告。2 2、材料机具、材料机具准备准备电焊
2、机、气保焊机、平板车、滚焊机、钢筋原材、龙门吊、吊车等3 3、作业条件准备、作业条件准备（1）钢筋场场内加工区域与材料区域划分明确，清除场内杂物。（2）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）完成必须的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出及土方运输道路，夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。二、施工工艺流二、施工工艺流1 1、工艺流程、工艺流程钢筋笼加工钢筋笼运输与现场存放钢筋笼下放2 2、操作工艺操作工艺（1）钢筋笼加工钢筋笼采用支架成型或卷笼机一体成型施工工艺，提前绑扎成型运至现场。钻孔桩内钢筋采用汽车吊吊放，考虑到吊
3、机起重能力等情况的限制，钢筋笼分节制作，每节长度控制在 12m 以内。绑扎钢筋笼后，沿钢筋笼纵向每间隔 2 米对称布置 4 个旋转垫块（强度同桩体混凝土标号），以保证桩基混凝土保护层厚度。钢筋笼制作要严格按照图纸施工，不得偷工减料，保证焊接质量。（2）钢筋笼运输与现场存放钢筋笼节段运输采用 9.6m 或 13m 平板车进行托运，在钢筋场通过成品检验后由龙门吊进行装车，运输过程中要尽量做到平稳行驶，以防止钢筋笼受到磕碰变形。钢筋笼起吊时，为防止变形，在加强筋内设六角内撑，与钢筋笼主筋焊接，并加设吊装钢管，加固用钢筋及钢管在钢筋笼入孔后逐步拆除。钢筋笼送至现场后，由吊车卸下，存放于钢筋笼托架之上，
4、不得使钢筋笼直接接触泥土地面，防止钢筋笼污染，若天气为阴雨天气，则还需要对其上进行防水覆盖，防止钢筋笼受潮生锈。（3）钢筋笼下放满足桩孔进行钢筋笼下放条件后，开始下放钢筋笼。钢筋笼节段主筋之间采用单面搭接焊，孔口焊接也采用单面搭接焊，钢筋笼节段之间搭接焊接时，要求搭接长度不小于钢筋直径的 10 倍（例如：20 钢筋搭接长度不小于 20cm），吊筋焊接要求同上。为保证两节钢筋笼能够准确连接，需要准确定位主筋位置。钢筋笼在吊放入孔前，先用检孔器对桩孔进行孔位检测，确认检测结果符合要求后，用吊机将每节钢筋笼吊放到孔口处进行连接，钢筋笼接头采用单面搭接焊的形式。吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。遇阻时
5、可随起随落和正反旋转使之下放，若无效，立即停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防钢筋笼损坏和碰撞孔壁引起塌孔。放置钢筋笼时必须严格控制标高，具体办法是根据护筒顶面的实测高程，推算护筒顶端高出钢筋笼顶端的长度，计算吊筋的长度。挂钩的作用是在实际桩长大于设计桩长情况下，保证钢筋笼顶面高程，然后检查中心位置，待合格后点焊于护筒上，吊筋根据桩基础实际桩长确定采用 2 根或 4 根直径为 20 的 HRB400 钢筋，将吊筋顶部做成圆环状，用 2 根钢管将吊筋固定在孔口位置，点焊在护筒两侧。当钢筋笼需同步设置声测管时，设置的声测管长度要求达到护筒顶部，且声测管节段之间为丝套连接，连接处
6、需架设橡胶垫圈以防止混凝土渗入，顶部需进行封堵。桩径1.6m或桩长40m 时需要设置声测管（满足其一即可），声测管呈正三角形顶点均匀布置。桩径增大时则需要适当增加声测管数量。三、质量标准三、质量标准（1）钢筋笼焊接质量要求外观均匀饱满，无裂痕、烧伤、飞溅等现象，接头焊缝表面应平顺、饱满，无缺口、无气泡、裂纹和较大的金属焊瘤。（2）每节钢筋笼焊接完成后均要向主管工程师及监理工程师进行报验。（3）钢筋骨架允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于 5 处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块四、质量问题预防及注意事项四、质量问题预防及注意事项（1）箍筋间距要均匀布置，加密区为 102cm，非加密区为 202cm。（2）声测管连接严禁使用焊接方式进行连接，必须采用丝套进行连接，声测管要使用匝丝绑在相邻主筋上，防止声测管脱落及变形。（3）钢筋笼出场及到达现场，钢筋场负责人员与现场主管工程师必须对钢筋笼进行长度测算及焊接质量验
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