1、承台模板施工承台模板施工技术交底书技术交底书（三级）（三级）工程项目：工程项目：编编 制制 者：者：（签字）（签字）复复 核核 人：人：（签字）（签字）审审 核核 人：人：（签字）（签字）日日期：期：（签字）（签字）技技术术交交底底书书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位日期接收单位接收人交底内容：适用范围：承台模板施工。一、一、作业准备作业准备1、内页准备（1）作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。（2）现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业
2、人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（3）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。2、外业准备（1）施工前应先对施工场地进行平整，方便模板的堆放与拼装。（2）立模前应对分节模板进行编号，并对模板进行试拼装，对错台、错缝进行打磨和整修。（3）准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。（4）现场用水、用电满足施工要求。（5）施工作业层中所涉及的承台轴线、方向、标高等各种外部技术数据收集，测量放线，做好立模前准备。二、二、技术要求技术要求（1）必须按照设计及技术交底文件进行承台施工。（2）依照设计图纸和施工规范进行施工前技术交底，技术交底的内容应包括该构筑物的尺寸、形状、平面
3、位置、砼强度等级、模板、钢筋详细图纸，以及安全、质量措施。（3）钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合验标要求，尺寸偏差符合验标要求。（4）相应的预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。三、三、施工程序及工艺流程施工程序及工艺流程图图 3-3-1 1 承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图四、测量放线四、测量放线立模前放出承台轴线及立模标高。熟悉和掌握每个承台的模板组合方案，按照纵横轴线要求进行模板拼接。五、五、模板施工模板施工1、承台模板组装试拼、承台模板采用厂家定制的大板钢模，集中统一运到空旷已硬化地面的场地，并在堆放地点摊铺 50cm 砂子,砂面铺设彩条布,模板按不同几何尺寸规格堆放，并做好标记
4、。、检察模板的焊缝、平整度、几何尺寸，并对模板进行编号登记.根据检查情况进行加焊、修补、校正。、根据承台尺寸挑选模板进行试拼装，所有模板都必须试拼，将拼装合格的模板按套数登记，对拼装不合格的模板进行修正，若修正不了退回厂家。图图 5-15-1 模板拉杆模板拉杆布置方式布置方式2、打磨、除锈、上油、试拼完整的模板立即安排专人采用电动手砂轮进行打磨和除锈，打磨出钢材应具有的自然光泽。、模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂或专用隔离剂、机油等（严禁使用废机油）。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。3、测量定位由测量人员利用全站仪测量放样确定承台的边线、定位轴线、承台低、顶标高，以便模板安装过程中校核
5、模板平面位置和标高。4、立模将试拼好的承台模板，分块利用吊车配合人工放置在承台尺寸线上，吊装一块组装一块，组装好的模板用方木或钢管支撑放斜，待所有尺寸的模板单边组装完成后，再利用吊车整体组装成承台框模。模板安装应牢固可靠、在接缝处使用黏胶密实接缝，确保不漏浆，接缝应光顺平滑。5、模板加固用对拉螺栓及辅助支撑固定，保证足够的强度、刚度和平整度,并采用双螺母加固。单块标准节模板上拉杆横向、竖向间距均为 1m，拉杆连接采用焊接连接。模板顶部使用 I10工字钢作为对拉杆。模板四角连接为角钢连接。6、模板标高平面位置复合承台模板安装完毕后，由测量人员进行边线、标高的复测，复测合格才可进行下道工序，复合不
6、合格应进行整改，整改完毕后再进行复测直至复测结果设计要求。7、模板拆除、模板在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构在混凝土达到 100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。、拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于 20时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土内部开始降温前不得拆模。炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。六、六、劳动组织劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见下表。表表 6 6-1 1 作业人员配备表作业人员配备表序号人员类别人数工作内容1施工负责人1施工组织协调生产2技术主管1施工现场技术指导3安全员1负责监督检查施工安全和文明施工4技术员2主要从事现场技术及施工管理和技术资料收集整理5质检员1负责质量督促检查、验收6工 班 长1现场组织管理7模板工6承
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