基坑支护工程技术交底.docx

1、1中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码海航学院飞行模拟机楼（一期）工程第页共 7 页楼栋号分项工程名称基坑支护工程工程量分包公司负责人交底内容一、施工准备1、在基坑支护桩施工前，详细熟悉施工图，同设计监理、业主共同作好施工图纸会审，对施工班组进行相关技术交底。1 依据规划局提供的测量基准点及坐标资料进行定位放线。2进行施工前期准备。3编制施工方案、技术措施、施工计划。4进行混凝土配合比试验报告，各种原材料检测报告。5制定质量、安全保证措施。并进行工程所需使用的临水、临时用电进行设置安装，保证水、电畅通。依据测量基准点对止水桩位复合放样工作，报监

2、理方检查认可。根据场地及桩位情况，做好现场水泥浆池，循环槽，各种原材料堆放的场地布置。各项准备工作就绪后，提交支护桩施工方案，报建设单位、监理单位审批。2、场地准备：对行车道路、钢筋、型钢、锚杆制作区、止水桩施工区场地位置进行填渣、换土、硬化。3、技术准备1施工图会审：在工程开工前，经有业主、设计单位、监理单位和施工单位共同参加的施工图纸会审。2做好技术交底和安全交底：在工程开工前，由项目部技术负责人组织质检员、施工员、技术员和各班负责人召开技术交底，针对工程的设计、施工和工期等要求进行技术交底。3复核测量基线和水准基点：根据业主移交的测量基准点，测量员及时复核桩位图的有关数据。2二、施工方法

3、二、施工方法1、水泥土搅拌桩施工工艺流程：测量放线桩机就位、对中报验桩位制备水泥浆打开高压注浆泵喷浆正循环下沉反循环喷浆、搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌上升成桩结束桩机移位支护桩效果检测。（1）测量放线：依据施工图纸标高、桩位坐标与现场实际情况进行测量放线，安排打桩施工流水，布置水泥制浆设备系统和泵送系统。（2）桩机就位：本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到指定桩位，桩架水平误差不超过 2，立杆倾斜度不超过 1.5%,使钻头中心对准设计桩位。（3）制备水泥浆：根据设计水泥土搅拌桩的水泥掺入量为 18%（每米用为 75Kg），水灰比 1.01.5。按桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的

4、水泥浆过筛细度通过 80 微米方孔筛，水泥浆液搅拌时间不少于 3min，浆液自制到用完时间少于 2 小时，（4）搅拌喷浆下沉：桩机移桩就位后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不大于 70A。浆液输送流速为 0.32.0m/s。并对制浆及比重作详细记录。（5）喷浆、拌搅提升：水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头、边提升，提升时严格按设计提升速度提升搅拌机，并喷射剩余的水泥浆。（6）重复搅拌下沉、提升（即：二喷四搅施工工艺）：深层搅拌桩提升至至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的

5、水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，需再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面，即二喷四搅工艺，每次下钻和上提的喷浆量应经试验确定，一般第一次下钻注浆量大，二次下钻次于第一次，第一、二次上提浆3量应小，下钻时速一般控制在 0.32m/min 范围内,到达桩顶和桩底时,都需喷浆10s 左右，保证桩底和桩头均匀结合密实。（7）桩基移位：成桩后按设计院要求桩与桩咬合度及固定在地面标示尺移动搅拌机进行下根桩施工，重复 26 施工工序。桩与桩之间的搭接时间不大于 2 小时，若因故超时，应采取围桩施工方法，搭接施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量。（8）特殊情况处理：A、在砂

6、层水泥浆用量过大，属于正常情况，如水泥浆用量急剧增加，并经初步灌注无效时，应考虑存在架空现象，需作好记录并在后期采用工程钻机钻孔灌注水泥浆封闭。B、施工过程中如遇有石块等杂物时，注意调节搅拌下沉速度，以避免损坏钻具及影响搅拌制量，如不能向下钻孔，需经监理工程师及甲方认可后改变位置，并作好相关施工记录。（9）清洗：每天停止作业时，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并浆附着在搅拌头的软土清洗干净。2 2、段型钢水泥土搅拌墙（、段型钢水泥土搅拌墙（SMWSMW 工法）施工工艺工法）施工工艺（1）2-2 段（SMW 工法）工艺流程；测量放线水泥土搅拌桩内插 25b 普通工字钢钢筋混凝土冠梁土方分层挖运锚杆施工、护壁喷锚坑内降（排）水地下室结构施工基坑监测本工程基坑支护 DHSA 段，由于受模拟机楼基础承台位置限制，无任何放坡挖土空间，并且受施工工期影响（业主要求先行施工 4#厅岛）部分。因此此段基坑支护采用型钢水泥土搅拌连续墙（SMW 工法）。（2）型钢采用 Q345B 钢，型号为 25b 普通工字钢，按设计尺寸要求定购 12m 长工字钢，无需现场焊接