基坑支护技术交底.docx

1、基坑支护技术交底基坑支护技术交底交底内容：一、施工准备一、施工准备（1）土方分层开挖后，应及时复测边坡、标高、下口开挖线，确保位置正确。（2）基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟，防止地表水向下渗透，靠近坡顶宽 1-2m 范围的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于泾流远离坡边。（3）调查土钉墙锚杆范围内管线，避免土钉成孔时破坏管线。（4）现场水、电应满足施工要求，具备作业施工空间。（5）现场具备满足施工要求的测量控制点。二、工艺流程二、工艺流程修整坡面土钉成孔及安放灌注水泥砂浆钢筋网片绑扎焊接喷射混凝土面墙三、施工方法三、施工方法 3.1 土钉墙施工土钉墙的施工按照自上而下分段分

2、层进行，以保证施工过程的基坑边坡安全。土方开挖由北向南进行，支持作业跟随施工。(一)、修整坡面机械开挖以后再辅以人工修整坡面，坡面平整度的容许偏差为20.mm，达到基本平整，符合设计尺寸要求,埋设厚度标志。(二)、土钉成孔及安放成孔采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、入射角等施工参数按支护设计图要求进行。严格控制成孔的位置和角度偏差。成孔倾角偏差不大于 3 度。土钉加工与安装，土钉用 HRB335 级钢筋，直径=18mm。土钉主筋每隔 2.0m 设置一组6.0 钢筋船型中心定位架。成孔后清除孔内虚土，将土钉下入孔内。当遇杂填土层及无法成孔处，当遇杂填土层及无法成孔处，改用改用4040 的花管施工。

3、的花管施工。(三)、灌注水泥砂浆采用水灰比 0.5 水泥砂浆，强度 M15，用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于40mm，通过浆泵加压，灌入孔底，缓慢拔出注浆管，直至浆体饱满，稍后需补浆 12 次。(四)、钢筋网绑扎、锚头及加强筋焊接土钉施工后用6.0 调直钢筋以150mm 方格网绑扎成片，其塔接长度不小于300mm，固定在坡面上，将网片用混凝土垫块将网片垫起不小于 30mm的保护厚度。焊接纵、横向加强筋或“井”字型锚头。钢筋应搭接焊或双面焊，搭接长度不个于 10d，用 E50 焊条焊接。(五)、混凝土面层坑壁钢筋网片绑扎及焊接完成后，喷射20混凝土面层。喷射混凝土是按现场试验的配合

4、比均匀拌合的混合料，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。土钉墙喷射厚度不小于 100mm。 3.2 施工流程要求下一层土方的开挖，应在上层土钉注浆初凝后进行。坡面作业各工序，必须组织严密，相互配合，力争达到平衡作业，随挖随支。施工过程中应具备有处理突发事件的施工措施和适量的材料。即使在工期紧张的情况下也绝不能冒进，必须考虑施工质量和安全技术的要求，严格执行施工流程。四、质量检查及验收 4.1 支护施工材料的复检（1）选用正规、合格的原材料。所有材料在进场使用前，应分规格、分批次进行质量试验复检，合格后才能投入使用。（2）做好各种材料的施工用配合比例，严格按照试验参数选材、用料。4.2 施工过程的检

5、查（1）各单项工序在进行下道工序施工前，除按要求对上道工序自查自检外，必备要经现场监理复检确认，特别是关键工序，如孔径、孔深、清底、焊接、灌注等。（2）注、灌、浇施工，按台作业台班留检强度试快，混凝土喷射墙面每 100m2应检查 3 个测点的面层厚度。4.3 质量要求（1）喷射混凝土作业要求：喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于 40mm;喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.61.0m。喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 37h。喷射混凝土强度等级不宜低于 C20，面层厚度土钉墙不小于 100 mm。在坡面喷射混凝土

6、支护前，应清除坡面虚土。（2）喷射混凝土层面中的钢筋网铺设要求：钢筋网与菱形网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于 20mm。横向加强筋与土钉应连接牢固。坡面上下段网片搭接长度不应小于 300mm。坡面平整度的允许偏差为20mm。（3）土钉注浆材料的要求：注浆材料选用水泥砂浆，水灰比宜为 0.45-0.5。水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。（4）土钉成孔土钉成孔施工要求：孔深允许偏差50孔径允许偏差5 。 孔距允许偏差100 成孔倾角偏差5%。五、安全、环保措施五、安全、环保措施（1）施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。（2）各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。（3）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。（4）电气设备可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。6.1 基坑预警(1)当基坑变形达到基坑监测报警值(水平位移 30mm，竖向位移 20mm)时，应进行基坑变形报警，并及时通知监理、建设、设计等有关部门，研究分析原因，调整或变更施工方案。(2)基坑水平位移过大时，应