1、烧烧成成车车间间作作业业活活动动风风险险分分级级管管控控清清单单 （一一）原原料料均均化化库库 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在 事事件件 评评价价 级级别别 风风险险 分分级级 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 管管控控 层层级级 责责任任 单单位位 责责任任 人人 备备注注 编编 号号 名名称称 序序 号号 名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 1 生料 均化 库称 重仓 清小 仓作 业 1设备停机 设备未停电、 停机、锁闭 五级 可接 受
2、风 险 机械伤害 放空小仓及各下料斜槽内物料， 关闭各下料斜槽风机、下料口阀 门，落实停送电手续和两停两挂 培训停送电管 理、检维修作 业安全管理相 关知识 岗位 烧成 车间 岗位 工 2联接照明 照明光线不足 、未接12V安全 电压 五级 可接 受风 险 触电、其它 伤害 使用12V安全电压照 明，电气线路绝缘性 良好，照明灯予以固 定 电气人员负责接线 电气人员经过 专业培训考核 合格后持证上 岗 岗位 烧成 车间 岗位 工 3 试验通讯工 具 通讯联络不畅 ，遇突发事故 不能及时处理 五级 可接 受风 险 其它伤害 作业人员每人配备一 部对讲机 作业前明确使用的频道，所有人 员调至该频道
3、后，进行试音；对 讲机及时充电，确保电量充足 岗位 烧成 车间 岗位 工 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不当 ，开启人孔门 动作不当 四级 低风 险 高处坠落 设置监护人，对作业情况进行全 程监护和提醒，人员选择合适地 点站位，加强作业间的配合 系好安全带、 安全带高挂低 用 岗位 烧成 车间 岗位 工 5 作业前通风 、检测 未执行有限空 间作业“先通 风、再检测、 后作业”程序 二级 较大 风险 中毒和窒息 公司购置四合一复合 式气体检测仪 严格执行有限空间作业“先通风 、再检测、后作业”程序，作业 前30分钟内进行气体检测，气体 不合格时开启收尘器机械通风， 再次检测合
4、格后方可进入，作业 期间定时检测；定期对复合式气 体检测仪进行测试 培训气体检测 仪使用方法、 有限空间作业 相关制度和规 定 现场准备好正 压式空气呼吸 器，有人中毒 或窒息昏迷后 ，必须穿戴好 正压式呼吸器 及面罩等方可 下去救援 车间 烧成 车间 刘滨 6进入仓内 未正确使用安 全带、安全绳 、梯子等 二级 较大 风险 高处坠落 制定高处作业安全管理制度 、高空高处作业安全操作规程 ，梯子底端放稳；外部设专人 监护，作业人员出现不安全行为 时，监护人有权拒绝作业人员作 业、有权向上级领导汇报 培训高处作 业安全管理制 度、高空 高处作业安全 操作规程等 作业人员系好 五点式双挂钩 安全带
5、、安全 绳 车间 烧成 车间 刘滨 7 按清料程序 清料 站位不当、清 料顺序不当 二级 较大 风险 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 从上至下清料，料面的绝对高度 小于1m时，人员要站在木板上 作业；大于1m时，人员不能进仓 作业，只能在仓外采取其他措施 清理，如高压气管；作业前部门 负责人亲自检查仓内积料情况， 制定清仓方案，对作业人员进行 安全交底 并佩戴好安全 劳保用品，且 安全绳的松紧 度必须合适 发生坍塌掩埋 人员时，救援 人员系好安全 带和安全绳， 缓慢下放到仓 内，将伤员与 救援用安全带 、安全绳连接 后，缓慢提升 至仓外 车间 烧成 车间 刘滨 8放料 开启小仓下方 斜槽时，人
6、员 站位距下料口 太近 五级 可接 受风 险 机械伤害 人员选择距下料口合适距离站位 ；如有大块应敲碎，防止堵塞下 料口 岗位 烧成 车间 岗位 工 9工完场清 未清点工具和 人员就宣布工 作结束、关闭 仓门 五级 可接 受风 险 中毒和窒息 、其它伤害 作业完毕清点工具和人员，确认 仓内无遗留人员和工具后，方可 关闭仓门，宣布工作结束 岗位 烧成 车间 岗位 工 2 预热 器清 堵 1作业前准备 作业审批手续 执行不到位， 管理混乱 二级 较大 风险 灼烫、其他 伤害 预热器清堵平台下方 各平台各楼梯拉警戒 线，禁止无关人员入 内 作业前明确工作分工，进行安全 技术交底或培训，明确逃生路线 ，办理作业许可；现场专人指挥 ，统一对讲机频道 培训预热器 清堵作业安全 管理制度、 预热器清堵 工作方案， 预热器清堵 安全操作规程 开展预热器 清堵演练 车间 烧成 车间 刘滨 2 信息沟通与 现场警戒 信息沟通不畅 ，未对受影响 岗位进行告知 ，现场未警戒 二级 较大 风险 灼烫、其他 伤害 作业前通知篦冷机、斜拉链及地 坑内作业人员撤离；预热器各级 平台楼梯口及周边区域设置警戒 ，必要时安
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