1、LNG 储配站异常情况分析处理(一)LNG 储罐压力过高1.打开供气截止阀卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。2.充装时 LNG 槽车增压太高，卸压至正常。3.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。4.若压力频繁过高，可能是 LNG 钢瓶保冷性能下降，报告调度中心，联系生产厂商处理。(二)LNG 储罐冒汗结霜1.检查储罐的真空度是否遭到破坏。若储罐真空度遭到破坏，报告调度中心，联系生产厂商处理。2.其它因素影响 LNG 钢瓶的绝热性能，报告调度中心，根据具体情况处理。(三)安全阀起跳1.LNG 储罐安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因。
2、2.管路系统安全阀起跳，及时打开上下游阀门，平衡压力。3.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。4.重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。5.校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。(四)法兰泄露1.使用防爆扳手紧固泄露的法兰。2.适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至 200Pa-500Pa 后，更换垫片，重新紧固后试压。3.需要停气处理的，报告调度中心，按照与用户约定的停气时间，关闭钢瓶的供液截止阀，卸压至 200Pa-500Pa，温度升至常温后，更换垫片，重新紧固后试压。(五)低温阀门泄露1.低温阀门内漏，先
3、用防爆扳手紧固。2.若仍泄露，更换阀内聚四氟密封垫。3.若仍泄露，更换阀门。4.低温阀门外漏，先用 F 扳手紧固。5.若仍泄露，更换阀杆填料。(六)电磁阀泄露1.电磁阀螺纹接口漏气，使用厂家提供密封胶封堵。2.阀芯、阀体泄露，报告调度中心，联系生产厂商处理。(七)常温球阀泄露1.常温球阀法兰泄露，使用防爆扳手紧固泄露的法兰。2.适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至 200Pa-500Pa 后，更换垫片，重新紧固后试压。3.常温球阀阀芯泄露，使用内六角扳手紧固压盖螺栓。4.适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至 200Pa-500Pa 后，更换垫片，重新紧固后试
4、压。5.若仍泄露，则是球阀内密封损坏，更换球阀。6.常温球阀阀体有沙眼，更换球阀。(八)阀门冻住1.使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，再进行操作。(九)调压器后压升高1.观察流量计读数。2.若瞬时流量为 0，打开调压器卸压至正常压力后，观察压力是否上涨。若压力上涨，证明调压器阀口关闭不严。3.若瞬时流量不为 0，报告调度中心，经值班调度允许后，调整压力，分析查找原因。4.压力无法恢复的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系生产厂商处理。(十)调压器后压降低1.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。2.若切断阀没有切断，报告调度中心，经值班调度允许后，重
5、新调整压力，分析查找原因。3.压力恢复不了的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系生产厂商处理。(十一)调压器不过气1.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。2.调压器无法恢复的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系生产厂商处理。(十二)流量计不走字1.检查调压器是否过气，切断阀是否切断，若切断阀切断，恢复调压器。2.若调压器过气，则流量计可能被异物卡住，报告调度中心，联系生产厂商处理。(十三)流量计不显示1.可能是电池没电，报告调度中心，联系生产厂商处理。(十四)LNG 灭火对策1.切断气源，控制泄漏。如不能有效控制堵住泄漏，可允许泄
6、漏气体稳定燃烧，防止大量气体扩散造成二次危害。2.对着火罐及邻近罐和设备进行冷却保护，固定式冷却设备失效时应迅速采用消防水泡等移动式设备进行冷却，避免储罐设备受热超压造成更大灾害。3.要控制泄漏出的 LNG 流淌，可筑堤堵截或挖导向沟，将LNG 引至事故集液池等安全地带，然后用高倍数泡沫覆盖，使其安全气化，避免燃烧扩大。4.初起小火可利用现场配置的移动式灭火器材进行扑救，火势较大时应立即报警，调动大型消防车辆灭火。(十五)LNG 贮罐的允许充注量通常，LNG 贮罐设计有一个最高液位限，控制贮罐内的液位不得超过此限，液位一旦超过最高液位限，液体将从溢出管排出，这是不希望出现的情况。因此，在充注 LNG 时，应考虑到液体受热后的体积将会膨胀而出现液位超高的情况，需要根据充注时液体的具体情况来确定，如果充注的LNG 相对于储存压力来说，是已经膨胀了的 LNG，则可以充注到最高液位，反之则应留有适当的空间给液体膨胀。
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