1、LNG 气化站的运行管理与安全管理1 1 LNGLNG 气化站主要设备的特性气化站主要设备的特性LNG 气化站的工艺特点为低温储存、常温使用。LNG 气化站的主要设备应具有以下特性：低温储罐、低温液体泵的绝热性能好，阀门和管件的保冷性能好；低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性；低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速，从而达到提高功率、增大流量和提供较高输出压力的目的，因此要求低温液体泵提高频率和增大功率较快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且绝热性能好；要求气化设备在普通气候条件下能抗地震、耐台风和满足设计要求，达
2、到最大的气化流量。低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监察规范。在国内，气化器和低温烃泵的制造均无相关法规标准加以规范，在其制造过程中执行美国相关标准。在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器时，都必须向压力容器的监察单位进行申报。2 2 主要设备的结构、常见故障及维护主要设备的结构、常见故障及维护 LNG 低温储罐a.结构LNG 低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，外壳与内胆严格按照国家有关规范设计、制造和焊接，经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光砂并抽真空。储存容积为 150m3 的低温储罐外形尺寸为：直径 3.72m，高22.451m。
3、储罐空质量为 50871kg，满载质量为 123771kg。低温储罐连接的管道共有 7 条，上部连接内胆顶部，共 4条，分别是气相管、上部进液管、上部取压管、溢流管；下部连接内胆下部，共 3 条，分别是下进液管、出液管和液体压力管。储罐底部设有夹层抽真空管和测真空管各 1个，在储罐顶部设置爆破片。内胆固定于外壳内，顶部采用十字架角钢固定，底部采用槽钢支架固定。内胆与外壳间距为 300mm。储罐用地脚螺栓固定在地面上，储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。储罐还设有压力表和压差液位计，分别配有二次仪表作为自控数据的采集传送终端。b.故障及安全维护应对外壳与内胆夹层间的真空度进行定期测
4、定，测定周期为 1a；日常检查储罐设备的配套设施；对储罐进行基础观察，防止地基沉降对储罐产生影响；安全阀频繁打开，疑为 BOG 气体压力过高；储罐外侧有液滴，疑为储罐所用的绝热珠光砂下沉所致；储罐的正常储存容量上限为储罐容积的 95%，下限为储罐容积的 15%，储存液位不得低于3m(满足低温泵的要求)；低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和用水清洗。气化器a.结构可承受 4 级地震和风速为 160km/h 的飓风，最大允许工作压力为 4MPa，最大流量为 8000m3/h。一体式设计的气化器高 14m，质量约
5、7100kg。气化器各部件连接处均使用不锈钢螺栓、铝合金角钢焊接，经气体试压、焊缝检查合格后方可出厂。气化器中的低温液体自下而上不断气化后，气态介质由顶部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动，各类气化器都有不同的翅片片数组合形式，翅片片数的有效组合是为了减少气化器结霜，保证气化效率。常见的翅片片数组合形式有：8+12 组合、4+8 组合。b.故障及安全维护外观结霜不均匀；焊口有开裂现象，要特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹；注意低温液体或低温气体对人体的冻伤，在操作过程中务必注意穿戴劳动保护用品。在运行过程中如发现气化器过度结冰和周围环境温度下降等情况，可尝
6、试以下几种解决办法：减少低温液体的输入量；增加气化器的数量；用热水或者其他手段给气化器融霜；停止、切换气化器或使用备用气化器。低温离心泵为保证储罐内的 LNG 达到一定的输出压力，在 LNG 储罐出口设置了多级变频低温离心泵。a.特点泵体和电机完全浸没在 LNG 中，从而减少了 LNG 的损失，并保证了泵的快速启动；真空绝热套使冷损失降至最低；密封剂浸润性设计使对维护的要求降至最低；泵芯顶部悬挂于壳体的设计便于安装与拆卸；可变频调速的电机增大了泵的输出功率和转速变化范围。b.故障及安全维护日常操作中不应有异常噪声，不时地将几个泵进行运行噪声比较；按说明书要求每隔 4000h 对低温离心泵进行维修检查(与供应商联系)；低温储罐最低液位至泵进口管道液位应保持 3m 以上的高度；注意对泵的外壳体进行保护和清洁；外壳结霜怀疑为漏真空(泵启动后顶部的结霜为正常)，可对外壳进行真空度检测，真空度检测孔平常不要打开。过滤器a.结构特点天然气过滤器是网状滤芯式过滤器，用于过滤出站天然气中的颗粒杂质及水。过滤器的滤芯可以更换，更换下的滤芯(滤网材质为不锈钢)经清洗后可重复使用。过滤器配备压差计，指示过滤
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