1、中小化工企业安全管理模式探讨化学工业是我国国民经济的主要支柱产业，又是潜在危险性较大的行业。由于危险化学品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性，随着高参数、高能量、高风险的化工过程的出现，化工事故隐患越来越多，事故也更加具有灾害性、突发性和社会性。目前，我国的中小化工行业安全形势严峻，火灾、爆炸、泄漏、中毒事故频繁发生，造成了严重的人员伤亡、财产损失和重大环境污染。据统计，2002 年全国危险化学品从业单位为 289 670 家，仅危险化学品生产环节从业人员人数就达 5 174 104 人，发生化学事故 592 起，伤亡 1 551人，其中大部分发生在中小化工企业 l 1l。这充分暴露了中小化工企
2、业安全已成为我国安全管理工作中的突出问题。加强中小化工企业安全管理模式的研究，是我国经济建设函待解决的课题，对于防止事故发生、保障劳动者安全、促进企业的可持续发展都具有重要的意义。1 国内外主要的安全管理模式剖析国内外主要的安全管理模式有以下几种类型:(1基于经验的安全管理模式。这一类管理模式属于传统的安全管理模式，这种模式依靠个人的经验进行安全管理，员工缺乏全员参与安全管理的意识。目前我国中小企业多采用这种模式。(2“以人为中心”的管理模式。这种模式把纠正人的不安全行为、控制人的误操作作为安全管理工作的重点。如四川沪天化股份有限公司认为强化特种设备及作业人员的安全管理是维系化工安全生产的关键
3、 z，马鞍山钢铁公司的“三不伤害”(我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害)等 l 3l“以人为中心”的管理模式在一定程度上减少了事故的发生，但缺少对危险源的管理。(3)基于过程的安全管理模式。这种管理模式实行事故的目标管理和过程控制。如 1991 年鞍钢经专家论证通过了“0123”管理模式 l 4l，即以零事故为目标;以一把手负责制为核心的安全生产责任制为保证;以标准化作业、安全标准化班组建设为基础;以全员教育、全面管理、全线预防为对策。在此基础之上扬子石化公司形成“0457”安全管理模式 s，辽河集团公司形成了一套以适应化肥生产为主，同时兼顾精细化工、有机化工、塑料加工等行业的“034
4、2”安全管理模式 l l。这些管理模式依靠科学的安全管理原理解决安全管理中的执行问题，但对于重大安全决策问题缺乏系统的分析。(4)基于系统的安全管理模式。健康、安全和环境管理体系(Health,Safety and Environment Marragement,HSE)和职业安全健康管理体系(Oeeupa-tional Safety andHealth Management System,OSHMS)是这种模式的典型代表。HSE 管理模式是运用系统分析方法对企业经营活动的全过程进行全方位系统化的风险分析，通过系统化的预防管理机制并采取有效的防范手段和控制措施消除各类事故的隐患0 g;OSHM
5、S 管理模式旨在通过系统化的预防管理机制，推动企业尽快进入自我约束阶段，最大限度地减少事故发生率 l9。HSE 模式和 OSHMS 模式是一种基于系统的安全生产标准化管理模式。我国只有少数化工企业的安全管理采用这些模式。2 我国中小化工企业生产经营活动风险及其管理的特点2.1 管理水平较差，管理基础薄弱我国化工行业以中小企业为主，其中大部分为非公有制企业，从业人员流动性大，专职安全管理人员较少，设备更新和维护跟不上安全生产的要求，隐患较多，事故也相对较多。2.2 化工作业过程危险性大易发生事故的化工作业过程主要有三类。第一类是化工单元作业。化工企业生产一般由若干单元操作组成。在这些作业活动中，
6、工艺过程受到干扰产生异常或因人为因素造成误操作，潜在的危险就会发展成为灾害性事故。第二类是特种作业。如化工及燃料容器和管道出现裂纹和穿孔时，焊补工作往往时间紧、任务急，而且要在易燃、易爆、易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍有疏忽就会发生事故。第三类是危险有害作业。如进入贮罐、塔、反应器、地下坑、下水井等密闭空间内作业，或作业地点下部有坑、井、排液沟、排放管、液体贮池、熔融物，或有转动的机械，或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业，管理稍有不慎，容易导致人身伤害事故。2.3 火灾、爆炸、中毒窒息事故是中小化工企业发生较多、危害较大的事故类型生产过程中，使用的材料、半成品、成品以及各种辅助材料等大都是易燃易爆物质，当管理不当、操作失误、使用不合理时，极易引起火灾和爆炸。另外，化工企业员工接触、使用化学有毒有害物质的机会和种类较多，如一氧化碳、硫化氢、氨、氮氧化物、氰化钠、氢氰酸、苯、苯胺、烃类等。如防护不当或泄漏处理不及时，很容易发生中毒窒息事故。2.4 事故救援水平低我国工业区域逐步实行产业分区，中小化工厂密集，发生化学事故时，企业常常没有有效地开展自救，企业之间也缺乏相互支援。在
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