1、人工煤气场站安全管理发生炉煤气场安全管理一、发生炉煤气分类一、发生炉煤气分类在高温下由于氧化剂的作用把固体燃料中的可燃部分转变成气体燃料的操作过程为汽化，用以汽化固体燃料的设备叫发生炉。在煤气发生炉中使固体燃料转化为气体燃料的介质称为气化剂。按照所使用的气化剂有空气、空气水蒸气、水蒸气、富氧空气水蒸气。按汽化过程所采用的汽化剂不同，发生炉煤气分类不同，见表 3-10。表表 3-103-10 发生炉煤气分类发生炉煤气分类煤气名称气化剂煤气热值(标准状态下)/(kcal/m3)用途空气煤气空气9001100化学原料、燃料混合煤气空气+水蒸气12001580燃料水煤气水蒸气24002700化学原料、
2、燃料富氧煤气氧+水蒸气24001600燃料空气煤气由于其发热量低，炉温过高，易于使灰渣溶结的缺点，限制了它的使用。水煤气有较高的发热量，可以用管道作远距离输送，但因热效率低，成本高，设备复杂没有被广泛利用。氧+水蒸气煤气具有煤气热值高，生产量大，可以气化劣质煤，但由于氧成本高，应用不普遍。空气+水蒸气煤气既无空气煤气易于结渣之弊，又无水煤气、富氧煤气技术条件复杂、成本昂贵等缺点，因此被企业普遍用于燃料制配的生产方法。二、发生炉煤气生产工艺二、发生炉煤气生产工艺发生炉煤气站可分为两大类。(1)热煤气站 热煤气站多用于就近使用煤气，发生炉生成的煤气不经处理直接使用，煤气的物理热得以利用，煤气中的飞
3、灰和焦油在加热炉窑中燃烧掉，不产生废水。这种煤气站投资少，见效快，节约能源、管理简单，但仪表堵塞严重，不易远距离输送，不便于调节，在生产中有一定的局限性。(2)冷煤气站 冷煤气站经常作为发生炉煤气集中供应的中心，由于冷煤气站煤气经过净化冷却，便于输送，在使用中便于调节，对洗涤煤气的废水和废渣便于集中处理，但冷煤气站投资大，占地面积大，热利用率也较热煤气低，而生产管理上较热煤气站方便。冷煤气站生产工艺流程见图 3-2。三、发生炉煤气站区域布置三、发生炉煤气站区域布置煤气发生站应布置在厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向的上风侧。室外净化设施、循环水系统、焦油系统和煤场等建(构)筑物，宜布置在煤
4、气发生站主厂房、煤气加压机间、空气鼓风机间等的夏季最小频率风向的上风侧，并考虑冷却塔散发的水雾对周围的影响。煤气发生站的主厂房和净化区的其他生产车间的防火间距应符合 TJ1674建筑设计防火规范的规定。四、发生炉煤气安四、发生炉煤气安全技术要求全技术要求煤气发生炉是生产煤气的专用设备，其主要安全技术要求如下所述。1.煤气发生站主厂房应符合下列安全要求：a.主厂房属乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级；b.主厂房为无爆炸危险厂房，但储煤层应采取防爆措施。当储煤斗内不可能有煤气漏人时，或储煤层为敞开或半敞开建筑时，储煤层属 H 一 2 级火灾危险场所；c.主厂房各层应设有安全出口。2.煤气站其他建
5、筑应符合下列要求：a.煤气加压机房、机械房为乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级；b.焦油泵房、焦油库属 H-1 级火灾危险场所；c.煤场属 H-3 级火灾危险场所；d.储煤斗室、破碎筛分间、运煤皮带通廊属 H-2 级火灾危险场所；e.煤气管道排水器室属有爆炸危险的乙类生产厂房，应通风良好，其耐火等级不应低于三级。3.热煤气发生炉厂房与生产车间的距离应符合表 3-11 的要求。表表 3-113-11 厂房与生产厂房与生产车间距离车间距离热煤气产量/(m3/h)至生产车间的距离/m备注6000可与用户车间直接连接，但要用防火墙隔开至其他车间的距离不小于 13m6000不小于 13m4.煤气发生站
6、区应设有消防车道，附属煤气车间的小型热煤气站的消防车道，可与邻近厂房的消防车道统一考虑；煤气发生站区域不得设置与产品无关的易引起火灾的设备与建筑物。5.煤气发生炉或煤气发生站控制室应设有发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置及灯光信号等。6.煤气发生炉炉顶设有探火孔，探火孔应有汽封，以保证从探火孔看火及插扦时不漏煤气。7.水套集气包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设逆止阀，严禁在水夹套与集气包连接管上加装阀门。8.煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置，空气总管末端应设有泄爆膜和放散管，放散管应接至室外。9.洗涤塔排水管插入水槽内的水封有效高度，应为洗涤塔最高工作压力加 500mm。10.煤气发生炉的空气鼓风机应有两路电源供电，两路电源供电有困难的，应采取防止停电的安全措施。11.从热煤气发生炉引出的煤气管道应有隔断装置，如采用盘形阀，其操作绞盘应设在煤气发生炉附近便于操作的位置，阀门前应设有放散管。12.电捕焦油器应设有泄爆阀，入口和洗涤塔后应设隔断装置，应设有当煤气含氧量达到 1%或煤气压力低于
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