减粘工艺应注意什么？.docx

1、减粘工艺应注意什么？1.1.工艺简述工艺简述减粘的目的是将减压渣油转化为低粘度低凝点的燃料油，并得到少量汽油、柴油、蜡油和瓦斯。减粘实际上是浅度的热裂化，粘度的降低是由于非沥青质重烃油的裂化变成低沸点化合物，它能部分地溶解沥青质，起溶剂作用，从而达到降低粘度的作用，其简要工艺过程是：渣油在加热炉中加热到 4705000C，在此条件下进行反应。炉出口处注入急冷油，使油气骤冷至 4000C 左右然后进入闪蒸塔（压力为 0.10.4MPa）进行浅度裂化，闪蒸塔顶的气相产物引入分馏塔，分出气体、汽油、柴油和蜡油。有些炼厂采用减压热渣油直接进入闪蒸塔内反应，塔顶油气经冷却后，气体作加热炉燃料，液体油品送

2、污油罐回炼，这样可大大简化设备和操作。2.2.危险部位危险部位2.1 加热炉炉出口油温已大大超过自燃点，如有渗漏将立即起火。炉管内原料在高温下已开始裂解，如流速偏低、停留时间过长、温度偏高则易在管内结焦，由于导热不良起局部过热，使炉管烧穿造成火灾。2.2 闪蒸塔高温油品在闪蒸塔内进行浅度裂化反应，若进料温度超高，在塔内停留时间过长易结焦堵塞出口管。塔顶气相部位易腐蚀，应采用合金衬里防腐。2.3 机泵管带区高温热油泵，如原料泵、塔底泵易泄漏着火。由于渣油中含硫较高加上高温条件对普通碳钢具有较强腐蚀性，因而高温渣油线、分馏塔顶油气线易腐蚀穿孔，应加强防腐监测。3.3.注意事项注意事项3.1 加热炉

3、为避免炉管内结焦，炉膛应燃烧均匀，炉管内注入 11.5%（重量）的水，不得间断，以增大管内流速。炉出口处打入急冷油使温度降低而中止反应，以免引起后路结焦堵塞而停工。应定期检查炉管氧化剥蚀、管壁减薄、管内结焦情况，及时发现隐患，以便于更换炉管或清焦。3.2 闪蒸塔闪蒸塔的进料温度及液面应严格按操作指标控制，不能超高，以避免结焦。3.3 机泵管带区机泵管带区是巡回检查的重点，一旦发现机泵、阀门、法兰、管线渗漏应及时处理。对高温重油线尤其是管径较小的暖泵线、吹扫放空线、压力表接口等更应注意。对泵出口弯头、炉出口转油线、管线堵头盲肠很少有油气流动的高温部位亦应注意。闪蒸塔底泵出入口高温管线及阀门应采用不锈钢材质。管带区及炉、塔平台上应配有足够数量的消防蒸汽带。