1、故障类型和影响分析,讲授内容,一、故障类型和影响分析二、故障类型三、分析程序四、应用示例五、故障类型和影晌、危险度分析（简介）,故障类型和影响分析,一、故障类型和影响分析,故障类型和影响分析(FMEC)是对系统各组成部分、元件进行分析的重要方法。系统的子系统或元件在运行过程中会发生故障,而且往往可能发生不同类型的故障。例如,电气开关可能发生接触不良或接点粘连等类型的故障。不同类型的故障对系统的影响是不同的。这种分析方法首先找出系统中各子系统及元件可能发生的故障及其类型,查明各种类型故障对邻近子系统或元件的影响以及最终对系统的影响,以便提出消除或控制这些影响的措施。故障类型和影响分析是一种系统安
2、全分析归纳方法。,早期的故障类型和影响分析只能做定性分析,后来在分析中包括了故障发生难易程度的评价或发生的概率,从而把它与致命度分析(Critical Analysis)结合起来,构成故障类型和影响、危险度分析(FMECA)。这样,若确定了每个元件的故障发生概率,就可以确定设备、系统或装置的故障发生概率,从而定量地描述故障的影响。,故障类型和影响分析,故障类型和影响分析,二、故障类型,故障：指元件、子系统或系统在规定的运行时间、条件内达不到设计规定的功能，因而不能完成规定的任务或任务完成不好。故障类型（模式）：是故障呈现的状态。如，一个阀门发生故障可能有四种类型：内漏、外漏、打不开、关不紧。,
3、故障模式从可靠性定义来说，一般可从几个方面来考虑：（1）运行过程中的故障；（2）提前动作；（3）在规定的时间不动作；（4）在规定的时间不停止；（5）运行能力降低；（6）超量或受阻。,故障类型和影响分析,容器的故障模式有：泄漏、不能降温、加热、断热、冷却过分等。水泵、涡轮机、发电机的故障模式有：误起动、误停机、速度过快、反转、异常的负荷振动、发热、线圈漏电、运转部分破损等。热交换器、配管类的故障模式有：堵塞、流速过大、泄漏、变形、振动等。阀门、流量调节装置的故障模式有：不能开启或不能闭合、开关错误、泄漏、堵塞、破损等。电力设备的故障模式有：电阻变化、放电、接地不良、短路、漏电、断开等。计测装置的
4、故障模式有：信号异常、劣化、示值不准、损坏等。,故障类型和影响分析,支承结构的故障模式有：变形、松动、缺损、脱落等。齿轮的故障模式有：断裂、压坏、熔融、烧结、磨耗（损等）。滚动轴承的故障模式有：滚动体压碎、磨损、压坏、腐蚀、烧结、裂纹、保持架损坏等。滑动轴承的故障模式有：腐蚀、变形、疲劳、磨损、胶合、破裂等。电动机的故障模式有：磨损、变形、发热、腐蚀、绝缘破坏等。,故障类型和影响分析,一般机电产品、设备常见故障类型,故障类型和影响分析,对产品、设备、元件的故障类型、产生原因及其影响应及时了解和掌握,才能正确地采取相应措施。若忽略了某些故障类型,这些类型故障可能因为没有采取防止措施而发生事故。例
5、如,美国在研制 NASA 卫星系统时,仅考虑了旋转天线汇流环开路故障而忽略了短路故障,结果由于天线汇流环短路故障使发射失败,造成1亿多美元的损失。掌握产品、设备、元件的故障类型需要积累大量的实际工作经验,特别是通过故障类型和影响分析来积累经验。,故障类型和影响分析,故障类型和影响分析通常包括以下四方面:1.掌握和了解对象系统;2.对系统元件的故障类型和产生原因进行分析;3.故障类型对系统和元件的影响;4.汇总结果和提出改正措施。,故障类型和影响分析,三、分析程序,1.掌握和了解对象系统对故障类型和影响进行分析之前,必须掌握被分析对象系统的有关资料,以确定分析的详细程度。确定对象系统的边界条件包
6、括以下内容：(1)了解作为分析对象的系统、装置或设备。(2)确定分析系统的物理边界,划清对象系统、装置、设备与子系统、设备的界线,圈定所属的元素（设备、元件）。(3)确定系统分析的边界,应明确两方面的问题：分析时不需考虑的故障类型、运行结果、原因或防护装置等,如分析故障原因时不考虑飞机坠落到系统外和地震、龙卷风等对系统的影响;最初的运行条件或元素状态等,例如对于初始运行条件，在正常情况下阀门是开启还是关闭的必须清楚。(4)收集元素的最新资料,包括其功能、与其他元素之间的功能关系等。,故障类型和影响分析,分析的详细程度取决于被分析系统的规模和层次。例如,选定一座化工厂作为对象系统时,故障类型和影响分析应着眼于组成工厂的各个生产系统,如供料系统、间歇混合系统、氧化系统、产品分离系统和其他辅助系统等,对这些系统的故障类型及其对工厂的影响进行分析。当把某个生产系统作为对象系统时,应对构成该系统的设备的故障类型及其影响进行分析。当以某一台设备为分析对象时,则应对设备的各部件的故障类型及其对设备的影响进行分析。当然,分析各层次故障类型和影响时,最终都要考虑它们对整个工厂的影响。,故障类型和影响分析
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