1、大坡度运输预防断带专项管控措施一、主运输概况我公司大坡度胶带共有三架，其中主斜井胶带为上运式带式输送机，坡度在 0-17之间，11 采区 2#煤胶带为下运式带式输送机，坡度在 0-27之间，11 采区 5#煤胶带为下运式带式输送机，坡度在 0-27之间，煤矿主运输担任全公司运煤重任，一旦发生断带事故，严重威胁人员、财产等安全，为预防胶带发生断带事故，特编制此安全技术措施。二、输送机基本参数1、主斜井胶带主斜井胶带带机型号：DTL140/120/3710，,输送能力：1200t/h，带宽：1200mm，运行速度：0-3.0m/s(90%)，提升高度：334m，倾角：0-17输送机长度：1411m
2、，胶带接头数目 18 个，胶带机安装配套设备钢丝绳在线监测系统一套，液压抱闸系统一套，断带抓捕器设备一套。2、11 采区 2#煤胶带主斜井胶带带机型号：DTC140/120/3500，,输送能力：950t/h，带宽：1400mm，五个档位运行，速度分别为0.6m/s、1.0m/s、1.5m/s、2.1m/s、2.5m/s，倾角：0-27输送机长度：960m，胶带接头数目 19 个，胶带机安装配套设备钢丝绳在线监测系统一套，液压盘闸系统一套，断带抓捕器设备一套，输送机沿途每 10m 安装一组断带保护装置和盖带装置。3、11 采区 5#煤胶带主斜井胶带带机型号：DTC160/150/3630X，,
3、输送能力：1500t/h，带宽：1400mm，五个档位运行，速度分别为 0.5m/s、1.0m/s、2.0m/s、3.0m/s，倾角：0-27输送机长度：847m，胶带接头数目 15 个，胶带机安装配套设备钢丝绳在线监测系统一套，液压盘闸系统一套，输送机沿途每 10m 安装一组盖带装置。4、采区工作面皮带机型号：DSJ120/120/2315，运输能力 1200t/h，胶带宽度 B=1200mm，胶带强度 PVG1400，带速 V=03.15m/s，输送机倾角 3 局部 6，垂直提升高度上运高差约 60 m，变频电机功率 2x315KW 1140V 风冷电机 1140/660V，控制方式：矿用
4、隔爆兼本质安全型变频调速装置，卷带装置:JY1200 型液压卷带装置，卷带长度大于 100m。三、造成断带事故发生的因素1、皮带机过载，多个工作面同时出煤；2、长时间未进行钢丝绳在线监测，钢丝绳断裂未硫化；3、胶带发生分层、开裂现象未及时重新硫化接头；4、胶带配套设备故障(清带器、电动毛刷、盖带、滚筒润滑等)胶带造成断带事故；5、未按照检修计划检修胶带造成断带事故；6、电动系统与液压制动系统配合不到位造成断带事故。7、矸石、托辊进入胶带滚筒造成胶带损伤断带事故。四、预防胶带断带安全技术措施(一)设备预防胶带断带事故1、队组安排人员检查各胶带托辊、清带器是否牢固可靠、检查各漏煤口挡煤皮是否有效、
5、统计主斜井胶带、11采区 2#煤胶带、11 采区 5#煤胶带的沿途托辊损坏数量，上报机电科，将损坏的托辊更换。2、队组制定每日安排人员检查带式输送机各保护是否安全可靠，建立带式输送机保护装置台账。3、定时检查输送机各滚筒的润滑情况，建立输送机润滑、注油台账，确保滚筒运转正常。4、队组检修人员每日检查输送机的盖带、断带保护装置、电动毛刷等是否完好，设备配套是否充足。(二)人员主动预防胶带断带事故1、队组建立输送机巡回检查台账，每日将检查记录上报机电科，机电科根据胶带运行情况制定相应措施。2、机电科建立带式输送机管理制度并下发至队组，队组严格按照管理规定使用输送机。3、机电科和队组共同制定输送机检
6、修制度，并确保队组检修人员数量配备充足。4、机电科、队组内部建立输送机管理机构，机电科应安排专人管理带式输送机，队组安排专人分管输送机，执行内部分工制度。5、机电科定期对队组检修人员进行培训输送机维护知识和技能，确保队组检修人员质量达标。6、机电科制定输送机胶带接头硫化时间，根据库存情况，及时联系厂家库存硫化材料。7、制定输送机奖惩制度。奖励发现问题的检修人员，从根源上预防。8、制定输送机检修计划，严格按照检修计划对输送机进行全面检查。9、发现有皮带机超载(多个工作面同时出煤、出矸)时，皮带机司机立即联系生产调度，控制各个工作面出煤、出矸时间。(三)技术预防输送机断带事故1、机电科分管主运输人员按照钢丝绳在线监测管理规定，按时检查钢丝绳在线监测系统是否正常运行，系统发生异常情况及时联系厂家，协调处理。2、机电科分管主运输人员将在线监测报告进行备案，按时发送厂家进行评估。3、队组每日安排人员检查输送机接头外观，检查接头是否发生分层、开裂现象。4、机电科制定输送机胶带紧急硫化措施，机电科应至少随时和 2 家硫化厂家联系，确保硫化厂家随叫随到。5、检修公司的硫化设备，培养公司硫化人员，对于发
安全达人 