1、2 0 1 7N O 2粉煤灰综合利用FL _ YA S HC O M P R E H E N S I V EU T。I Z A T I o NC 3 0 再生骨料泵送混凝土试验研究T h eS t l l d yo fM i xD 鹤i g no fC 3 0R e c y c l e dA g g r e g a t eP u m pC o n c r e t e兰聪，甘戈金，陈景，卢佳林，徐国栋，罗遥凌(中建西部建设西南有限公司，四川成都6 1 0 0 5 2)摘要：试验研究了不同再生骨料取代量对混凝土工作性能以及抗压强度的影响，并在此基础上通过调整减水剂用量和考虑再生骨料吸水率两种主要
2、方式，设计优化了C 3 0 再生骨料泵送混凝土配合比。试验结果表明：考虑再生骨料吸水率能更好的实现再生骨料混凝土的泵送施工，并确定再生骨料取代量为3 0 以内。根据这样设计的配合比，再生骨料混凝土抗压强度2 8 d 能够达到4 0 6 M P a。关键词：再生骨料混凝土；泵送混凝土；配合比设计中图分类号：T U 5 2 8 0文献标识类：A文章编号：1 0 0 5 8 2 4 9(2 0 1 7)0 2 0 0 3 8 0 4随着建设的快速发展，全球每年产生大量的建筑垃圾，其中废弃混凝土就约占3 0 4 0 o。混凝土作为最大宗的人造材料对自然资源的占用及对环境造成的负面影响非常严重，混凝土材
3、料既是资源和能源消耗的大户，同时又是环境污染源之一，因此混凝土材料和技术直接影响着人类的可持续发展心J。将废弃混凝土进行回收利用已是混凝土绿色发展的重要道路。废弃混凝土的回收利用，国内外已有不少研究。日本通过二次破碎、加热碾磨等工艺流程生产出的高品质再生骨料盼陛能可以与天然骨料媲美川；史巍等1 人设计了一套带有风力分级装置和吸尘设备的再生骨料生产工艺，可以将粒径为0 1 5 5 m m 的骨料分离出来；李惠强等。6o 也提出了建议的再生骨料生产工艺，而肖建庄等门1 人在总结国内外再生骨料加工工艺的基础上也提出了建议的再生骨料加工工艺。T o p c uI B 等，列人就通过试验得出再生骨料与天
4、然骨料相比，具有压碎指标高、孔隙率较高、密度较小、吸水性增强、粘结能力弱和骨料强度较低等特点；M a r g a r e tM O M a h o n y【i 叫通过试验得出再生骨料的抗剪强度低于天然骨料，这些研究结果与国内外众多研究人员的研究结论基本一致o1 1-1 4J。本文则在前述研究基础上，结合实际工程生产，将废弃混凝土作收稿日期：2 0 1 6 1 1 2 93 8 再生骨料用于C 3 0 泵送施工，以达到实际的利用效果。1 试验原材料及方法1 1 原材料(1)胶凝材料：水泥采用成都亚东P O4 2 5 R普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用宜宾金冠I 灰和灰。水泥的化学成分见表1。表1 水泥
5、的化学成分S i 0 2C a OF e 2 0 3 A 1 2 0 3M g ON a 2 0K 2 0S 0 3M n OI L2 2 7 85 3 2 65 1 58 2 61 8 50 3 60 8 62 3 34 1(2)骨料：采用粒径为5 m m 一3 1 5 m m 的郫县润鸿碎石与废弃混凝土破碎而成的粒径为5 m m 一3 1 5 m m再生骨料，所破碎废弃混凝土强度等级为C 3 0 C 6 0，按G B T 2 51 7 7 2 0 1 0 混凝土用再生粗骨料标准进行性能检测，具体性能检测结果见表2。砂采用细度模数为2 6 的机制中砂。将破碎的再生骨料进行自然风干，并筛除掉其
6、中粒径小于4 7 5 m m 的粉尘颗粒后进行混凝土配合比试验。表2 骨料的性能凰般I粒径空隙率表观密度压碎值吸水率针片状只1 叶m m，(k 咖3)碎石5-3 1 54 12 8 8 060 91再生骨料5 3 1 54 62 6 5 01 54 92(3)外加剂：中建聚羧酸减水剂，减水率2 1。掺量2 0(占胶凝材料百分比)。粉煤灰综合利用F L Y A S HC O M 咿R E H E N S EU I。I Z A T I O N2 0 1 7N o 21 2 试验方法试验中再生骨料替代碎石取代量分别为0、2 0、3 0、4 0 和6 0，研究不同取代量对混凝土抗压强度和工作性能的影响，并确定最佳再生骨料取代量。在此基础上，对其进行工作性能和抗压强度的进一步配合比优化设计，达到泵送混凝土的施工要求。2 结果与分析2 1C 3 0 再生骨料泵送混凝土的配合比设计按照普通混凝土的配合比设计方法设计C 3 0 再生骨料混凝土配合比，在此基础上采用不同掺量再生骨料部分取代碎石，并与普通基准组进行对比，研究不同取代量的再生骨料对混凝土的抗压强度和工作性能的影响。配合比见表3。按照表3 所
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