1、一、一、材料准备材料准备预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、QVM锚具)。二、二、施工机具施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。三、三、作业条件作业条件1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许
2、可后方可进行施工。5、施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。6、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500600mm，并平整好操作范围内的场地。7、采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。四、四、质量要求质量要求项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值主控项目1锚杆土钉长度302锚杆锁定力设计要求一般项目1锚杆或土钉位置1002钻孔倾斜度13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量5土钉墙面厚度106墙体
3、强度设计要求五、五、操作工艺操作工艺定位钻孔预应力筋的制作与安装灌浆(一次常压或二次高压)外锚头制作张拉锁定外锚头防腐。（一）（一）钻孔钻孔1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。2、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以 300400mm/min 为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。3、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。（二）（二）拉杆的安设拉杆的安
4、设1、杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。2、钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结;除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。3、为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为 2m 左右，在自由段为 45m。（三）（三）灌浆灌浆1、灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45左
5、右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1:1或1:0.5(重量比)，水灰比0.40.5，选用中砂，并要过筛。2、水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时问要在22s以下，可用时间应在3060min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。3、一次灌浆法:（1）将水泥浆经胶管(或用 l 根30mm 左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。（2）灌注压力一般为 0.4MPa 左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。（3）灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待
6、浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以 0.40.6MPa 的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。4、二次灌浆法（1）先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段。（2）灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每 lm 覆土厚度的灌浆压力可按 0.22MPa 考虑。（3）对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法。（4）注浆后自然养护不少于 7d，待强度达到设计强度等级的 70%以上，才可进行张拉施工。在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚杆移动。5、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。（四）（四）张拉锚固张拉锚固1、土层锚扦灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。2、张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%20%，并对锚杆预张拉l2次。3、锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和
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