1、风险管理目的、机理、内容,01,风险评价的步骤和要求,02,常用评价方法介绍,03,问题讨论,04,风险管理目的、机理、内容,01,风险管理目的、机理、内容,目的,基础,全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是标准化建立和保持的基础。,实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。,对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。,风险管理与安全标准化其他要素的关系,1,风险管理目的、机理、内容,5.4培训教育,5.6.5变更,5.6.4承包商与供应商,1,风险管理目的、机理、内容,1,风险管理目的、机理、内容,风险管理的内容,风险评价的步骤和要求,02,2,风
2、险评价的步骤和要求,风险评价范围与评价方法,企业应组织制定风险评价管理制度明确风险评价的目的、范围和准则,“,一、风险评价范围与评价方法,企业风险评价的范围应包括:,常规和非常规活动,事故及潜在的紧急情况,所有进入作业场所人员的活动,规划、设计和建设、投产、运行等阶段,原材料、产品的运输和使用过程；,作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品,原材料、产品的运输和使用过程；,企业周围环境,气候、地震及其他自然灾害等。,2,风险评价的步骤和要求,二、风险评价范围与评价方法,企业可根据需要，选择科学、有效、可行 的风险评价方法。,。,科学,有效,可行,2,风险评价的步骤和要求,二、风险评价范围与评价
3、方法,工作危害分析（JHA）,安全检查表分析（SCL）,预先危险分析（PHA),作业条件危险性评价（LEC),危险与可操作性分析（HAZOP）,失效模式与影响分析(FMEA),故障树分析(FTA),事件树分析(ETA),2,风险评价的步骤和要求,危害识别、风险评价的步骤,2,风险评价的步骤和要求,1、选择评价对象,1.划分作业活动,按生产流程的阶段,按位置区域,按装置,按作业任务,按部门,上述方法的结合,2,风险评价的步骤和要求,划分作业活动,2,风险评价的步骤和要求,需识别的活动或作业举例,可能引起火灾、爆炸及毒物泄漏的活动；进入有限空间；与动火或高处作业有关的活动；正常情况操作；异常情况作
4、业；现场检查监督；职责范围内的管理活动：与现场相关的活动；物料搬运及工具使用；机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等；运输过程；承包商现场活动等。,2,风险评价的步骤和要求,作业活动清单,2,风险评价的步骤和要求,设备设施清单,2,风险评价的步骤和要求,2、危害识别,危害（危险有害因素）,可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态,根源或状态来源于,危害识别,物的不安全状态、人的不安全行为(企业职工伤亡事故分类标准13类）、有害的作业环境、安全管理缺陷。,认知危害的存在并确定其性质的过程。,2,风险评价的步骤和要求,存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生
5、？,谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？,危害识别的思路,2,风险评价的步骤和要求,危害造成的后果,人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；停工；违法；影响信誉；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。,2,风险评价的步骤和要求,危害识别的范围,人员、原材料、机械设备与作业环境；,直接与间接危险；,三种状态：正常、异常及紧急状态；,2,风险评价的步骤和要求,危害识别的范围,人的不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。,1、操作错误（忽视安全、忽视
6、警告）2、安全装置失效（人为）3、使用不安全设备 4、手代替工具操作5、物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所7、攀坐不安全位置,8、在起吊物下作业（停留）9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具12、不安全装束 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。,2,风险评价的步骤和要求,物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件,物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；腐蚀；物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。,2,风险评价的步骤和要求,危害识别的范围,作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部 噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害,设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等 工艺过程、作业程序缺陷；相关方管理缺陷。,有害作业环境,
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