1、生产车间现场管理,一、何谓现场,现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。,走进现场,1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量（显示能力）,3
2、.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：,二、现场管理的金科玉律,当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化以防止再次发生。,三、生产活动的6条基本原则,后工序是客户:作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格必达生产计划 年计划、月
3、计划、每日、每小时按计划生产-生产计划的保证彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费,作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策积极应对变化 基本要求-决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察-事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力-提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等,四、现场的日常工作,1、现
4、场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：1、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降低影响2、现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有
5、足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。,3、交货期 管理者的主要工作之一,4、现场实际作业应把握的内容 A.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 B.人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 C.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工,五、现场管理的实施方法,日常管理的要点 a.重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？b.决定重点管理项目
6、 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化,日常管理的进行方法 P-D-C-A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善,现场管理方针,a.生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b.品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c.生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d.管理的要求：A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。D：必须奖罚分明，且要及时，到位。E；必须建立全方位的信任和信誉。,自主管理,以给自己做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任以自我为根本，完成工作任务,自主管理守则,上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工
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