1、油罐清洗操作一、储运车间在下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。.二、工具/原料带静电导出线的胶管、盲板、清罐工具、应急救护器具、灭火器材、防爆手电筒、呼吸防护器具等三、方法/步骤清罐前准备：1 成立清罐领导小组.2 危害识别，制定清罐方案及安全措施.3 选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格并签订安全协议。4 现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材准备工作。排出底油：1 计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。2 设置警戒区、警戒
2、线、警戒标志。（注：油罐及其方圆35m 范围内为爆炸危险场所）3 断开相连管线并加盲板，并挂牌标识。断开相连导线。4 采用机械抽吸排出底油法4.1 通过抽净线将罐内油品倒空。4.2 通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。5 垫水排出底油法5.1 油罐倒空后计量底部存油量，确定垫水高度。5.2 选择适宜的开孔处，将带有静电导出线的胶管伸至罐底。垫水初始流速应控制在 1m/s 左右。油水界面位于出油管线上沿 0.51 厘米为宜。5.3 垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐或油桶内，同时计量检查底油是否完全排空。排除油气：排除油气主要有通风、冲水、蒸汽三种
3、方法驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风为宜，并断开油罐防雷、防静电接地。1 机械通风作业1.1 打开罐顶上部光空、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部人孔等。1.2 油罐人孔、上罐入口处设置“危险！禁止入内”警告牌。1.3 采用正压通风，通风量应大于残油的散发量1.4 以风筒连接风机与油罐下部人孔，并进行间歇式通风。1.5 对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。2 蒸汽驱除油气2.1 敞开人孔、采光孔、呼吸阀等，使注入的蒸汽有足够的排放通道，蒸刷时间 24h 以上。2.2 蒸汽压力一般控制在 0.25MPa 左右，注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。标准：b$Y2 8 J%W!X1
4、000m?以下油罐，管径 50 毫米时，为 15 小时以上。1000m?以上油罐，管径 75 毫米时，为 20 小时以上。#E*C*3 9 M(j _3000m?以上油罐，管径 75 毫米时，为 24 小时以上。+B k+o2 x%7 n9 F#O0 R5000m?以上油罐，管径 75毫米时，为 48 小时以上。3 充水驱除油气的一般作业程序是:3.16?,;#?/v.?4.14 关闭进出油管线阀门，阀门处打盲板。3.2 靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。3.3 检查无误后，起动泵缓慢充水（初始流速应控制在 1 米秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流
5、量；当罐内水量达到 34 罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。3.40 c*Q9 J9 F&x:4 y/e%h/z4.44.4 然后再起泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。3.53 V/e+&P1 E.x:4.54 经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。油气检测1、气体检测应沿着油罐圆周方向进行，每次通风前取样分析油气，并做记录。2、对于动火作业，在动火前 30 分钟内进行。如采样分析合格后超过 1 小时的，需重新检测。清洗作业1 办理受限空间作业许可证。2
6、 检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。3 清罐作业人员穿戴防静电服、佩戴安全帽。4 再次复核、确认作业许可证、安全措施，安全监督人员到位后方可进罐。5 登记入罐人数及工具数量。入罐人员不许少于 3 人，入罐时间不准超过 15min，并制定专人现场监护。6 入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的 20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；油气浓度稳定在 300mg/m3 以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般 30min 左右轮换一次。作业人员腰部宜系有求生信号绳索。7 清除污染。8 作业结束后清点作业人数和设备工具。清除污杂的通常做法：1、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。2、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。3、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。4、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20以下，可用高压水进行冲刷。5、如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和
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