1、涂料安全、健康、环保一、安全一、安全涂料生产属于精细化工行业，具有化工生产的特点。在生产过程中，存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，一旦管理不善，操作失控，就会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故及灾害。随着涂料生产的迅速发展，其生产规模、工艺技术、产品结构、生产设备及原辅材料等都发生了新的变化。因此，应遵循涂料生产的客观规律，以科学的态度不断去探索、研究涂料生产中的安全问题，从中掌握和采取必要的安全技术措施，有效地控制和预防事故和灾害，保护涂料生产者的生命安全和健康，保证国家和企业财产免受损失，促进涂料生产的持续发展。1.1.涂涂料生产中的安全问题料生产中的安全问题涂料生产的安全问题涉及许多方面
2、的因素，如生产设备、生产工艺、原辅材料、操作者以及生产环境等。因此，在涂料的生产、使用、贮存、运输的全过程中都有不安全的因素存在，主要有以下几方面。(1)使用各种危险化学品多涂料生产中使用的危险化学品种类多，性质各异，大多数具有可燃性，如各种油脂(桐油、亚麻油、蓖麻油等)；也有易燃的有机溶剂，如 200 号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂蒸气与空气混合达到其爆炸浓度，遇见火源立即引起爆炸。同时，还有如苯、甲苯、甲苯二异氰酸酯等有毒物质，易引起职业中毒，所以，涂料生产存在易燃、易爆、有毒有害的危险。(2)生产过程中生产性火源多在涂料试制检验分析中使用各种电烘箱、电炉等加热设施；在检修过程中
3、有电(气)焊等火源，增加了涂料生产火灾、爆炸的危险性。(3)电气设备多，安全性较差在涂料生产现场中，使用的电气设备如机电设施、配电设施、电气线路、排风扇、开关等较多，并存在选型、安装不符合防爆规范、线路老化、安全性差等不安全因素，是导致燃烧、爆炸的重大因素。(4)用于贮存的容器多，但密闭性差在色漆生产中使用的各种大小调漆缸(桶)、槽、罐比较多，但有相当一部分设备是不密闭的容器。因此，在生产现场会散发出易燃的溶剂蒸气或粉尘，易引起人员中毒和火灾或爆炸危险。(5)人的不安全行为由于不断加强了涂料工业的技术改造，使生产工艺、设备、作业环境等得到明显的改善和提高，增加了涂料生产的安全可靠性。但是生产最
4、终还要靠人去掌握和控制。当前，因人的不安全行为如操作失误、违章作业仍是导致事故的主要因素。因此，提高操作人员的防范意识和安全技术知识水平，加强安全操作技能的教育、培训，仍是涂料生产的一项重要工作。(6)危险设备多，易导致人员伤害涂料生产中经常使用三辊机、双辊机、球磨机、砂磨机、高速搅拌机等危险设备，若不严格操作会造成人员的伤害。(7)涂料生产厂房、车间、贮罐等布局不合理、不符合规范这也是引起事故的又一主要因素。2.2.涂料生产中的一般安全注意事项涂料生产中的一般安全注意事项涂料生产人员要树立“安全第一”的思想，遵守劳动纪律和安全操作规程，不违章作业。作业人员上岗前应正确使用好防护用品，认真执行
5、交接班制度，仔细检查本岗位设备、物料和有关安全设施等是否齐全生产过程中要精心操作，严格执行工艺操作规程及岗位安全操作法。色漆生产过程中，投加颜料要轻、慢，防止粉尘飞扬和异物掉入容器内，开启通风除尘设施。砂磨机运行时，要控制流量，开启降温设施，避免漆浆温度过高而导致溶剂挥发过多和导致燃烧。生产现场努力实现密闭作业，严禁使用有机溶剂擦洗设备、衣物和地面。加强通风，降低爆炸性气体浓度。生产中用于擦洗等用途而产生的纸屑、纱头、碎布、手套等废弃物，不准乱抛，应投入装有冷水的铁桶内，并及时运送到指是地点。生产场所严禁吸烟。防止静电及铁器撞击。在生产场所从事动火、进入容器、登高、动土、停电检修等危险作业，必
6、须严格执行化工企业厂区作业安全规程。操作转(传)动等危险设备时，严格操作规程，正确使用防护用品，在未停机的情况下，不准接触和检修设备以及打扫设备卫生。试制、分析、检验工作中，要防止火灾、触电。要慎用各种易燃、有毒、有腐蚀物质，防止燃烧、中毒、灼伤和其他意外伤害。正确使用各种专用工具和消防器材。工作完毕后，清理检查生产现场中的设备、工具，搞好清洁卫生，切断水、电、气(汽)、物料及火源，关闭门窗，确认无误后，方可离开。二、职二、职业健康业健康 1 危害因素涂料行业常见的职业危害大多数是由化学性有害因素引起的职业中毒事故。化学性有害因素包括如下方面。(1)生产性毒物指的是涂料中使用的原料、中间产物、产品及废弃物等可引起各种职业中毒的物质，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、铅、溶剂汽油等。(2)生产性粉尘是指生产中接触的粉尘。涂料生产中主要是色漆生产的配料岗位，经常接触炭黑、滑石粉、红丹等。这些毒物一般是经过呼吸道、消化道或皮肤侵入人体造成伤害的。2.防职业中毒的措施(1)生产工艺改革改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈
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