液氯气化岗位安全技术流程.docx

1、液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。7、开始

2、通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约 5 分钟调好。8、缓冲罐压力表达到 0.1Mpa 时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。查明原因，方可开车。10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。以防止氯气泄漏。17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。