防止液氨泄漏事故重点要求.docx

1、防止液氨泄漏事故重点要求为规范火力发电厂脱硝项目液氨系统的设计，加强氨装卸、储存、使用安全管理，有效防范氨泄漏造成的人员中毒、火灾及爆炸事故，在严格执行现行国家、行业标准的同时，提出以下重点要求。1 1 总平面布置总平面布置 1.1 氨区建（构）筑物的总平面布置应符合现行国家标准规定，不同规范中的具体要求不一致时，应按照其中较为严格者执行。1.2 氨区按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。1.3氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，一个火力发电厂内液氨储罐应集中布置，并应尽量控制液氨储罐的数量，当液氨储罐数大于 3 个时，应分组布置，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于 26mA

2、1,否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。1.4 氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距须符合石油化工企业设计防火规范GB50160 中的相关要求。1.5 氨区应设置不低于2.20m 的非燃烧实体围墙，并设置两个或以上对角或对向布置的安全逃生门。氨区大门及逃生门均应采用阻燃实体门，向外开，内侧悬挂“安全通道”、“从此通行”标识牌。逃生门不能上锁，且应能自动关闭，门栓处设置“从此打开”提示牌。1.6 氨区风向标数量不少于两个，应在液氨区最高处呈对角布置，且处于避雷设施的保护范围内。1.7液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内，如受场地限制，液氨卸料区只能设于液氨区围墙外的，应在万向充装管道系统周围

3、设置围栏。1.8 万向充装管道系统周围应设置防撞桩。1.9 氨区控制室和配电间出入口门不得朝向装置区。2 2 系统配置系统配置 2.1 卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器。2.2 万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头，否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位置增设止回阀。液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。2.3 应尽量控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，液相孔径不得大于 DN80。2.4 与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等应在储罐顶部及一侧集中布置，且均应处于防火堤内。2.5 液氨储罐本体的外接管道（含排污管）均应设双阀。罐体侧的为手动隔离阀，应

4、尽量靠近储罐本体；另一个为自动阀，可由保护动作自动关闭止漏。2.6 液氨系统的管道设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于 50。与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称压力 4.0MPa 选用，其他阀门、法兰及附件的公称压力应不小于 2.5 MPa。2.7 液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材应符合下表要求:序号名称最低设计温度-20-201管道20 号钢不锈钢2阀门不锈钢不锈钢3法兰20 号钢带颈对焊突面法兰不锈钢带颈对焊突面法兰4垫片不锈钢缠绕石墨垫片不锈钢缠绕石墨垫片5连接件35CrMo 全螺纹螺柱 30CrMo 型六角螺母35CrMo 全螺纹螺柱 30CrMo型六角螺母2

5、.8 液氨储罐应单独设置高高液位开关（储罐充装系数不大于 0.9），自动连锁切断进料装置。2.9 液氨储罐应超温、超压保护装置，超温设定值不高于 40，超压设定值不大于 1.6MPa，保护动作时能够自动联锁启动降温喷淋、切断进料。2.10 液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测仪，并定期检验。氨泄漏检测仪报警值为15mg/m3（20ppm），保护动作值为 30mg/m3（39ppm）。2.11液氨储罐组四周应设置高度为 1m 的防火堤，并设置不少于2 个通往堤外的台阶。液氨储罐至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于 3m。2.12 液氨蒸发区应设置高度为 600mm 的围堰。蒸发器应采用

6、水浴加热，并设置水温超温、筒内液氨液位超高及压力超高报警。2.13 应在液氨储罐区、蒸发区、卸料区分别设置安全喷淋洗眼器，洗眼器的防护半径不宜大于 15m，水源应采用生活水。2.14 液氨区废水应输送至电厂废水处理中心，严禁排入雨水系统。宜配置 2 台废水泵，单台出力应不小于 50m3/hA2。废水泵电源应来自不同电源段。2.15 液氨储罐基础应设沉降观测点，每年至少观测一次。2.16 氨系统管道焊缝应 100%进行无损检验。3 3 防静电、防雷措施防静电、防雷措施 3.1 氨区入口处人体静电导除装置宜采用不锈钢管配空心球型式。地面以上部分高度为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。3.2 氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设金属跨接线，跨接线宜采用 425mm 镀锌扁钢，或8 的镀锌圆钢。3.3 液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。3.4 卸料区须设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的上风向，并配置专用接地线。3.5 万向充装系统两端均应可靠接地。3.6 液氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（