1、钢质燃气管道冬季施工要点摘要：对冬季钢质燃气管道焊接、焊缝补口防腐、管道吊装和下管以及施工现场人员管理进行了探讨。关键词：冬季施工；钢质燃气管道；焊接；防腐；吊装Construction Elements of Steel Gas Pipeline inWinterAbstract：The welding，welding joint anticorrosion，pipeline lifting and lowering of steel gas pipelinein winter as well as the management of fieldpersonnel are discussed
2、.Keywords：construction in winter；steel gaspipeline；welding；antieorrosion；lifting冬季温度低，给野外施工带来了一定难度。随着管道管径的增大，钢材等级、压力的提高，对管道焊接、下管等施工工艺提出了更严格的要求。在有些施工不能停工的情况下，施工单位必须学习和掌握冬季施工技术，制定出相应的施工方案，严把质量关。1冬季焊接冬季进行的野外管道焊接对管道焊接质量影响很大，钢管环焊缝焊接存在的主要问题为：焊缝冷却速度快，出现淬硬组织，硬度增加，冷裂纹敏感性也相应增加。在拘束度很大时，焊缝冷却速度过快，易增加焊缝一次结晶的区域偏析，
3、在较大的拉应力作用下焊缝中心发生结晶裂纹。低温环境下预热效果变差，保持焊缝层间温度相对困难。为此对焊接的工艺流程有以下要求：加强焊接材料的管理工作，严格执行焊材烘干和发放回收制度，严格控制每天的剩余焊条量，当天未用完的焊条必须严格烘干，且只能烘干一次。现场使用的焊条必须保持干燥，不能沾有油污等杂质，装在焊条保温桶内，随用随拿。药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。在焊接作业区域搭防护棚，使焊接作业区域形成相对封闭的空间，减少热量损失。焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，使焊机在正常温度下工作。冬季施工采用接触式或红外线测温
4、仪，控制预热、层间温度，环境温度使用普通温度计监控。对于低温环境下的焊接施工，焊接工艺控制主要包括焊接热输入、预热温度、层间温度和焊后保温的控制。严格控制焊接工艺的主要目的在于改善热影响区和焊缝的组织，促使氢的析出以及减少焊接拘束应力。施焊环境温度按-5控制。若温度高于-5，则进行一些常规的烘干及保温；若温度过低或母材过厚，就要考虑预热和注意层间保温。a焊前预热，如 L415 管材预热温度一般控制在 100120。应保证母材壁厚范围内无温度差。b预热范围应保证在焊缝两侧 75mm 范围内。母材中水蒸气能够充分逸出，有效防止局部受热产生接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。严
5、格清理坡口和焊道内外 10cm 范围内的铁锈和油污。控制层间温度和厚度。层间温度应控制在 100左右。温度过低不利于层间正火消除应力，过高则晶粒组织恶化，产生支晶偏析。每层施焊的厚度控制在 2mm 以内，过厚产生夹渣等缺陷，且不利于氢扩散；过薄则降低了焊接效率。在焊口每层施焊后，下一道工序应连接紧密，如有特殊情况，要重新加热后(达到 100左右)方可施焊。对完成的焊缝需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅；对整个焊缝进行均匀加热，加热温度要高于冷裂纹的上限温度(一般为 100)；采用岩棉包裹焊缝，自然冷却。对焊缝保温的岩棉双侧捆绑固定，环向包裹搭接必须超过 30cm，焊缝缓冷过程要在防护棚内完
6、成。在焊接之前要把整体施焊管道两侧顶端进行封闭，防止空气对流。在深基坑进行焊接时，要注意排水和防冻结。冬季焊缝在进行无损检测和防腐前严禁浸泡在冰水中。2冬季焊缝补口防腐焊缝补口防腐是在管道焊接完成后进行的防腐工作。管道焊缝防腐是重中之重，直接影响到管道的使用寿命。在冬季施工中除了严格按照施工方案进行操作外，特别需要注意以下几点：焊接完毕后焊缝要做无损检测，无损检测后，应注意把焊缝两侧做超声探伤所用的耦合剂打磨干净。防腐前要把焊缝两侧的铁锈、油污、泥土清理干净，要对原管身防腐层进行打毛，形成平滑过渡。冬季防腐前对焊缝一定要进行加热(管径达到 DN 700mm以上，一定要使用环形管道加热器，以保证管道表面的升温速度和加热均匀)。不但要将水蒸气清除，还要预热到规定的温度(80左右)。只有这样，在冬季补口位置刷上的防腐底漆才能迅速彻底干结，顺利进入下一道工序。在进行热缩套防腐时，一定要对热缩套外部均匀加热，做到表面出现皱褶不得超过两处，每处不得超过 10cm(限于DN 700mm 以上管道的防腐)。在冬季防腐后，对全部管道进行高压电火花测试(目的是检测防腐漏点)。完毕后，要尽快安排下管和沟槽回
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