1、机械设备安全防护知识,一、机械伤害事故案例,2016年3月13日晚22：50左右，沈阳某面条厂5线压延岗位发生机械伤害事故，造成1名劳务派遣工死亡。 22:53，6线和面工发现5线熟化箱面片断开，立即到5线复合机旁按下急停开关，准备帮忙接面片时发现面片上有血，转头发现事故受害人卡在复合机里，后经抢救无效死亡。 事故受害人罗某，女，43岁，沈阳人。2009年4月作为劳务派遣工进入该工厂。先后做过包装、截断和压延，2012年8月调岗到压延 地方安监局处该工厂21w罚款，主要负责人处上一年度收入30%罚款。,图 破拆后现场照片,图 压延岗位事故前完整时照片,人进入 位置,案例1：某面业工厂“313”
2、机械伤害事故,一、机械伤害事故案例,事故原因： 1、直接原因 违章作业。压延工罗某处理复合机喂料不均匀时未停机，并且用手替代工具操作。 设备防护缺陷。均质机、复合机后侧存在高35cm的间隙未封闭，人员能将手伸入设备。 2、间接原因 设计缺陷。设计时未考虑处理复合机喂料不均匀的操作问题，设备本身未设置便于人员操作的工具。 危险源辨识不全。未辨识出处理复合机喂料不均匀的风险，也未提出相应的控制措施。 操作规程不健全。未包括处理复合机喂料不均匀的操作要求。,一、机械伤害事故案例,2016年5月19日下午，某油脂工厂小包装车间中包装L4灌装线发生机械伤害事故，造成1名劳务外包工死亡，事故直接经济损失1
3、11.65w元。 下午15:28，叉车司机驾驶空车到码垛机旁等待装货，发现柯某(事故死者）被卡在码垛机横梁与小车之间，立刻按下急停按钮。后经120抢救无效后死亡。据推测柯某有可能是发现油瓶在码垛机内倾倒，然后在未停机的情况下进入码垛机扶瓶。 事故受害人柯某，男，47岁，初中文化，2016年2月29日劳务派遣进入公司小包装厂工作，岗位为挂环工，4月14日转为码垛机操作工。,案例2：某油脂工厂“519”机械伤害事故,一、机械伤害事故案例,1、直接原因 违章作业。事故受害人违反码垛机安全操作规程，在对L4线码垛机进行扶瓶时未停机，被正在上升的小车螺栓扎伤。 码垛机防护缺陷。L4线码垛机围栏未完全封闭
4、（已有的围栏具有安全连锁，人员开启时自动停机），存在人员在设备运行状态进入码垛机内的机会。 2、间接原因 设备管理缺陷。L4线码垛机容易发生倒瓶，每班约10多次。小包装车间虽然多次在班前会上强调倒瓶必须停机扶正，但未从设备管理角度解决容易倒瓶的问题。 习惯性违章未能得到有效解决。据了解，事故发生前作业人员存在不停机进入码垛机扶瓶的习惯性违章现象。,案例3：某油脂工厂更换风机皮带食指挫伤,2017年04月10日某油脂工厂在检修期间更换风机皮带时。某员工左手食指卷入皮带。造成左手示指骨折左手指挫伤。,事故小结： 员工违反操作规程作业，操作规程中明确规定更换风机皮带时应松动电机地脚螺栓，皮带可自由安
5、装。,提高员工安全行为意识！,一、机械伤害事故案例,案例4：油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时3人受伤,2013年9月4日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时，维修完成在调试过程中，静气室突然膨胀，瞬间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎性骨折或右踝关节挫伤。,事故分析： 直接原因： 压缩空气减压阀故障，超压运行，造成静气室爆裂。 其他原因： 1.现场操作人员对工艺参数设置不了解； 2.调试时，人员站在设备上，未远离危险源；安全意识淡薄。,一、机械伤害事故案例,二、机械危险的主要形式,是若干零部件的组合体，一般由动力部分、工作部分和传动部分组成。,机械设备按其作用可分为：（一）输送设备：（压缩
6、机、皮带运输机）（二）金属加工设备：（车床、剪切机）（三）铸造设备：（四）动力设备：（锅炉、发电机）（五）起重设备：（桥式起重机）（六）冷冻设备。（七）分离设备。（八）成型与包装设备。,（一）机械,二、机械危险的主要形式,（二）机械危险主要形式,机械伤害的形式可分为8类： 1、咬入和挤压 这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是 运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。 (1)挤压：典型的挤压伤害是压力机。当滑坡(冲头)下落时，如人手正在安放工件或调整模具，就会受伤。这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。 (2)咬入(咬合)：典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬入点。,二、机械危险的主要形式,2、碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式： （1）是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速
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