1、高含硫井安全监督1、主要风险1.1 存在井喷的风险，可能会造成井口失控，导致污染环境、火灾、人员及财产损失。1.2 风险探井以及高含硫地区存在硫化氢等有毒有害气体暴露，可能导致人员中毒。1.3 天然气井及浅气层井存在天然气等可燃气体暴露，可能会导致火灾爆炸、人员伤亡。1.4 地层内硫化氢气体随钻井液泄漏至井口，有可能引发硫化氢中毒或井喷或井喷失控着火爆炸事故的发生。2、监督要点2.1 钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施，钻井队落实工程设计中有关 HSE 方面的要求。2.2 填写相关方告知书，并记录相关方负责人的联系电话。2.3 各次开钻前、钻开油气层
2、前经自查自改后，申报主管部门验收，关键工序施工作业，制定的风险削减和控制措施。2.4 钻井队编制的口井 HSE 作业计划书，组织应急处置预案编制及培训和演练。2.5 钻井队组织开展的硫化氢知识、硫化氢防护设施的使用、硫化氢和可燃气体检测仪使用方面的培训工作。2.6 清楚医疗资源、消防资源、专业救援资源等可依托的应急救援基本状况，联系方式准确有效。2.7 井场位置空旷，盛行风畅通，周围民居不受硫化氢扩散影响。2.8 钻井队在开钻前将防硫化氢的有关知识向周边居民进行告知，让其了解在紧急情况下采取的措施，在必要的时候做到正确撤离。2.9 大门方向面向盛行风。井场大门处有硫化氢提示牌。井场综合录井房、
3、地质值班房、钻井液化验房、工程值班房摆放在井场季节风的上风方向，距井口不小于 30m。锅炉房摆放在上风方向，距井口不小于 50m。野营房置于井场边缘 150m 以外的上风处。发现达不到要求时，及时汇报上级单位，按要求督促整改，做好相关记录。2.10 在钻台偏房、振动筛、座岗房等最少四处设风向标，在天车、二层台、紧急集合点、放喷口等处设彩旗代替风向标。2.11 自动点火装置灵敏可靠，现场配备备用手动点火装置。2.12 在工程值班房内安装有 1 台 6 通道固定式硫化氢、可燃气体监测仪。2.13 在井口、钻台面分别各安装 1 个固定式硫化氢探头监测探头和 1 个固定式可燃气体探头，在振动筛、循环罐
4、上各安装 1 个固定式硫化氢监测探头。2.14 便携式硫化氢监测仪 5 台，便携式可燃气体监测仪 5台，循环罐区坐岗人员各佩戴 1 台，钻台司钻各佩戴 1 台，其余的由岗位员工佩戴。硫化氢检测仪配挂在腰部以下，可燃气体检测仪配挂在胸前或肩部。2.15 在钻台上、井架底座周围、振动筛、循环罐上，安装防爆鼓风机驱散弥散的硫化氢。2.16 在工程值班房外，安装声光报警器和手摇报警器。2.17 钻井队井架工及以上的岗位，钻井监督，地质监督，地质技术人员，综合录井人员持有效井控操作证，各班组必须按要求做好防喷演练，填好记录。2.18 含硫化氢钻井作业现场人员上岗前进行防硫化氢培训，并考核合格。2.19
5、储备井筒容积 0.5 倍2.0 倍、密度值大于在用钻井液密度 0.1g/cm3 以上的钻井液，储备满足需要的钻井液加重材料和足量的除硫剂。2.20 检查生产设备、井控装置、仪器仪表、消防器材、防爆电路系统等是否运转正常。2.21 井场电器设备、照明器具及输电线路的安装必须符合安全规定和防火、防爆的要求。2.22 井控装备现场试压结果与设计和细则要求相符合，按设计或所在油区井控细则要求安装井控装置，并进行一次试压，按规定定期进行维护保养。2.23 井控装备安装后，每班每月每种工况不少于一次的防喷演习。测井、录井及定向井等单位在现场的作业人员参加防喷演习。打开油气层前必须进行防喷演习。2.24 在
6、含硫化氢油气田进行钻井作业时，钻井队在现场配备逃生用防毒面具 10 套，正压式空气呼吸器 10 套，备用充气瓶 2 个，在距井口上风方向 50 米以外配空气压缩机1 台，完好有效。2.25 钻井过程中，钻井液密度严格执行设计要求，落实坐岗制度和干部跟班制度。2.26 值班干部在进人油气层前 100m 开始挂牌值班，值班干部交接班记录。2.27 坐岗人员履职情况，坐岗位置符合工况要求、观察到位、测量计算正确，实时跟踪记录，填报真实齐全。2.28 在钻开含硫化氢地层前 50m，将钻井液的 pH 值调整到 9.5 以上直至完井。若采用铝制钻具时，pH 值控制在 9.510.5 之间。2.29 钻入含硫化氢油气层前，钻井队将机、泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套和其他围布拆除。寒冷地区在冬季施工时，对保温设施应采取相应的通风措施，保证工作场所空气流通。2.30 在进入油气层前 50m100m，钻井队及时向上级主管部门申请检查验收，验收合格后方可钻开油气层。2.31 综合录井及时将地层岩性及油、气、水层预报情况向钻井队通报。2.32 钻开油气层时，24 小时不间断、多点制（钻台、井口、圆井
安全达人 