1、钢铁单罐喷吹操作规定第一部分:喷吹设备一、原则在大煤比(150kg/t)的情况下,原则上严禁单罐喷吹。二、单罐喷吹的危害高炉单罐喷吹时,喷煤的风口与不喷煤的风口火焰温度相差200以上,容易烧坏风口,引发炉况波动。三、导致单罐喷吹的因素(一)1880 系统:1、煤粉管道共用段磨漏(管道、阀门、分配器、杂物拦截器),无法倒罐时;2、备用系统 E、F 罐检修中,遇有在用的喷吹罐旋转喂料机、圆顶阀等设备故障或蓬料时;3、备用管道或在用管道阀门故障无法切换时。(二)3200 系统:1、煤粉管道磨漏、需焊补时;2、喷吹罐蓬料或煤粉管道堵塞时;3、旋转喂料机、圆顶阀等设备故障时。四、避免单罐喷吹的措施1、喷
2、煤车间、点检维护中心日常加强对共用管道的点检、测厚(每月检查 1 次,做好记录),做好预防性维修。利用检修机会对管道焊补或更换。2、共用管道磨漏,喷煤车间、点检维护中心、检修中心制定应急堵漏措施,确保不影响喷煤;利用高炉休风机会对管道焊补或更换。3、备用设备和备用管道,做好日常检查和调试,确保起到备用作用,机动设备室做好督察。4、旋转喂料机、圆顶阀等关键设备,定期更换。5、严格执行操作规程,杜绝操作失误导致单罐喷吹。6、1#炉耐磨管道更换,机动设备室安排研究施工方案,尽快实施。五、单罐喷吹时的操作程序1、喷煤出现故障,尽快排查故障位置,有备用设备尽快投用备用设备,恢复生产;2、退出在用设备,组
3、织故障抢修;3、无备用设备或无法投用备用设备,单罐喷吹时,当班工长必须立即汇报车间,同时汇报生产调度中心、生产技术室。联系喷煤车间,确认事故原因,预计恢复时间等。然后根据操作规定执行调剂。第二部分:高炉操作应对一、目标1、单罐喷吹过渡期间,高炉保持稳定顺行。2、炉温:1880 高炉【Si】0.35%;3200 高炉【Si】0.30%。3、不喷煤风口火焰温度不超标:2450(待定)二、操作控制标准(一)单罐喷吹 10min 以内,炉温热量正常,且能通过倒备用设备、管道等方法解决的,可维持正常风量、氧量,恢复喷煤后,仅采取补煤措施。补煤量=少喷煤量*(1.0-1.1)根据炉温热量情况选择上下限。(
4、二)单罐喷吹 10-30min 之间,需要通过简易维修即可恢复喷煤的,可不休风,操作标准如下:(1)立即控制风量不超过全风的 80%,氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制;(2)喷煤量按照一个罐最大量喷吹;(3)退负荷标准:1880 高炉:热量1500,炉温0.40%;3200 高炉:热量1510,炉温0.30%;可以不外加焦炭,喷煤正常后 2 小时内补回少喷的煤。1880 高炉:热量 1480-1500,炉温 0.30-0.40%;3200 高炉:热量 1490-1500,炉温 0.25-0.30%;可适当补加 0.51 罐焦炭,置换比:按 1.051.10 调整负荷,焦比=煤比*置换比。
5、1880 高炉:热量1480,炉温0.30%;3200 高炉:热量1490,炉温0.25%;此时应先提炉温,防止进一步诱发炉凉等事故,操作如下:1)控制风量为正常风量的 60%以下,氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制;2)如出现明显的向凉迹象,减风到能够维持喷煤且不灌渣的程度,全力提高炉温热量。1880 高炉 1500-2000m3/min,3200 高炉 2500-3000m3/min,3)附加净焦 1-2 批,按照燃料比上升 20-30kg 及单罐喷吹后的煤比进行焦炭负荷调整,根据炉况当时水平取上、下限。(三)单罐喷吹在 30min 以上,或者维修时间难以明确的,应果断采取休风,操作如
6、下:(1)立即控制风量不超过全风的 60%,氧量根据不喷煤风口火焰温度上限进行控制;(2)喷煤量按照一个罐最大量喷吹;(3)附加净焦 1-2 批。按照燃料比上升 20-30kg 及单罐喷吹后的煤比进行焦炭负荷调整,根据炉况当时水平取上、下限。(4)立即组织出铁或重叠出铁,铁后休风;(5)如果因休风过程个别风口来渣,缓慢减风直至休风,防止事态扩大。休风后,清理来渣的风口或更换吹管,其他风口进行堵泥。(6)如果休不下风,减风到能够维持喷煤且不灌渣的程度。(1880 高炉 1500-2000m3/min;3200 高炉 2500-3000m3/min)(7)如果在休风前,故障消除,则逐步恢复风量,进行补煤,焦比视情逐步调至正常。