1、仓库的常见问题仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响 ERP 系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。5、部分仓
2、管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。6、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。仓库该如何管理仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。1、物料是什么？仓库是什么？物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，
3、钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、对全体员工利益的侵犯！物料管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。T-Time 时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。Q-Quality 质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。C-Cost 成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。物料管理如何管？管理一定有原理。在此总结物料管理的十大原则，对
4、离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。1）先进先出原则（FIFO）。2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与 ERP 系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。4）库存的 ABC 管理原则：A 类物料的数量可能只占库存的 1015%，但货值可占库存价值的6070%；B 类物料的数量可能只占库存的 2035%，但货值可占库存价值的1520%；C 类物料的数量可能占库存的 5070%，但货值可能占库存价值的510%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好 A、B
5、 两类物料。六不入原则：有送货单而没有实物的，不能办入库手续；有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；IQC 检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；没办入库而先领用的，不能办入库手续；送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。五不发原则：没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产
6、线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。门禁原则：除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。日事日毕、日清日高原则：每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。每日对所管的物料库位至少巡查 12 次，保证在库物料的品质、安全和 6S 状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧原则办理。仓管员岗位工作要求一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；事故物料的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫事故物料）。仓管员工作规范中明确要求：（1）入库验收：在物料正确的前提下，入库时要把好三关：数量关：入库时要点清数量
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