1、为了满足竞争的需要，人们对工业产品不断提出高要求，工件的形状更复杂、表面处理质量更高，同时希望大大降低操作成本、提高效率，最好还要能简化步骤、保持质量稳定，这些都促使加工过程及所用加工工具（产品）不断更新、不断升级。特别是在和手工操作相关的打磨领域，受到传统研磨产品特性的制约，且极易受操作习惯影响，诸如无法快速清洁氧化层同时抛光表面、难以高效去除顽胶而不过早堵塞砂面、去除毛刺而不过度磨削等。通常用户会选择使用近年来颇为流行的不织布产品，或约定俗成称为“尼龙”产品，而工业百洁布是众多不织布产品中用途最广、最具多样性的产品，至今已应用在各种金属加工、木材加工、汽车工业中。依据工艺的要求，合理选择百
2、洁布，可以很好的解决上述令人头疼的问题。百洁布简介百洁布的强大功能来自于其特殊的产品结构。由于矿砂含量、种类以及纤维特质的不同，百洁布之间的差别是很大的。所以，如何按照实际工况正确选择百洁布，特别是使之物尽其用，这是一个需要深刻了解其使用特点并最大程度发挥想象力的过程。百洁布是砂纸的后续产品。随着砂纸的使用频率越来越高，很多人开始发现，寿命短、砂面容易堵塞成为涂附类砂纸继续发展的瓶颈。为了改善这个问题，3M 公司自上世纪初即开始研发以纤维结构代替传统背基的 Scotch BriteTM 系列产品，终于在 40 年代开发出全新的工业百洁布。至今已经形成了数十个大类的一整套产品。了解百洁布的使用，
3、必须要了解其不织布的结构特性。这种弹性的三维网状结构，具有允许空气自由流动的空间。在研磨时，可以容纳打磨产生的粉尘。适当的弹性可以很好的贴合工件表面，均匀着力，不会出现过度磨削现象。就好像许许多多纤维弹簧经过工件表面。所有百洁布都是可以干湿两用。水磨能更好的避免粉尘划伤工件。工业研磨大致上可以分为纯手工操作和利用机械打磨。按照其应用目的和场合的不同，研磨产品采取多种转接形式。纯手工打磨漆面砂光（拉毛）不均匀漆面砂光（拉毛）不均匀上后道漆之前，需要增加原表面的粗糙度，同时清洁喷涂不良的漆层或老化层。目的是增加后道漆的附着力，提高表面一致性。拉毛往往是涂装过程中必不可少的辅助工艺。选择定粒度的涂附
4、类砂纸，往往会出现部分区域因受力较大而磨削量大的研磨不均现象。由于漆面及木材硬度不同，涂装工艺质量不同，以及后道漆的质地等，这种不均匀的现象会在最后成品表面形成色泽、颜色深浅不一致的质量问题。百洁布的弹性结构，把压力均匀散布到打磨区域，可以很好的解决这个问题。通常使用 FIN 或 MED 粒度。还有其他相似用途如基材砂光，也是百洁布的最具代表性的使用方法之一。方案点评：操作者也可以按照使用习惯或工件形状，裁剪、撕扯百洁布成任意形状。特别适合有局部不平的工件，无论是门板还是装饰条等清洁不彻底清洁不彻底主要针对金属自然氧化层和部分加工过程所产生的自然氧化区域、油迹、腐蚀、标记等，这些都是在 MRO
5、（维护、维修和运行）常见的辅助工序。最典型是用钢丝球去掉用油漆或是记号笔标注的标记，这往往会刮伤手和工件。用普通砂纸，又往往寿命较短氧化物非常容易堵塞砂面。又比如铝合金或铜合金的氧化层形成后，金属光泽度下降约 3050%，使用中粒度的百洁布（如 7447C 等），可以迅速还原金属本体色泽；使用 FIN 粒度百洁布，即可达到清除目的，同时防止堵塞砂面和避免伤害事故。迅速恢复金属光泽而不损伤表面，是其最重要的特色。方案点评：快速去氧化而不伤工件手工抛光没有合适研磨产品手工抛光没有合适研磨产品砂纸的沙粒分布较密，一旦堵塞，抛光效果就难以令人满意了。对于要求较高的应用，如金属装饰件，及后道漆面较薄的、
6、材质较软易产生粉尘的工件，打磨产生的碎屑，若不能完全清理干净，肯定会对表面造成额外损伤。和传统涂附类砂带和砂碟产品不同，百洁布特别适合用于铝合金、铜合金等硬度较低或易产生粉尘材质的抛光如自来水管道件（三通、阀门、弯头等），忍耐粉尘的能力更强。手工抛光会带有少许浅发丝纹。较未抛光前，一般会提高光泽度 2030%。方案点评：快速提高光洁度安装在机械上打磨焊缝清洁、抛光步骤过多、繁琐焊缝清洁、抛光步骤过多、繁琐对于非满焊或焊道较平的工件，把清洁焊道和抛光处理分开，就显得费事，本身切削量也不大。和前面的情况类似，采用页盘配打磨机，虽然效率较高，但往往破坏了整体的拉丝效果，同时表面不易平整。使用震动打磨机，加上百洁布专用的托盘，可以轻柔的去除诸如深色氧化层、锈迹、前道粗砂纸痕。这种工艺的特点是：比较涂附砂纸震动打磨，切削力更容易控制，更适合低切削量、抛光类的水磨。清洁、抛光一步到位。按被打磨表面的粗糙程度，选用不同粒度的百洁布。也可以选用自带喷水或吸尘的打磨机，适用范围更广方案点评：打磨领域的“颜面修复”工艺木工砂光需要研磨效果均衡的产品木工砂光需要研磨效果均衡的产品木工大面积砂光，现场以气动抛
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