铸造车间的安全管理制度.docx

1、铸造车间的安全管理制度一、炉工1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。3.开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的 1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防

2、止钢水喷溅。5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的 4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检

3、查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按 150mm 厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层 60mm 左右均匀舂实。14.钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-

4、0.9;S0.04;P0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过 0.3;合金元素含量偏差不超过 0.05,且取下限。二、混砂工1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的 10，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。4.黏结济加入量必须控制在（3.54.5）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂 5-7 分钟；背砂 3-5 分钟）之间。5.面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。6.机器远转全过程不允许将

5、手和工具进入机盆内。7.混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于 1 米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。8.混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。三、造型工1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于 30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位

6、置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过 150mm。6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。10.砂型要求平整，如有大于 20mm 缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。四、合箱工1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。3.