1、第一节 一般规定第4.1.1 条 就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：一、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。二、仪表的中心距地面的高度宜为 1.21.5 米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。第 4.1.2 条 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。第 4.1.3 条 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。第 4.1.4 条 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。第 4.1.5 条 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后
2、压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。第 4.1.6 条 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。第 4.1.7 条 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。第 4.1.8 条 仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。第 4.1.9 条 仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：一、接线前应校线并标号。二、剥绝缘层时不应损伤线芯。
3、三、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。四、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。五、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。六、接线应正确，排列应整齐、美观。七、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。八、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为0.1欧姆。第一节 温度仪表第 4.2.1 条 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。第 4.2.2 条 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于 1 米或被测温度大于 700时，应采取防弯曲
4、措施。第 4.2.3 条 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。第 4.2.4 条 压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于 50 毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。第三节 压力仪表第 4.3.1 条 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。第 4.3.2 条 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。第 4.3.3 条 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩。第四节 流量仪表第 4.4.1 条 孔板和喷咀的安装应符合下列规定：一、孔板或喷咀安装前应进行外
5、观检查，孔板的入口和喷阻的出口边缘应无毛刺和圆角，并按现行的国家标准流量测量节流装置的设计安装和使用的规定复验其加工尺寸；二、安装前进行清洗时不应损伤节流件；三、孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向；四、在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；五、孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度，应符合本规范第 2.4.5 条的规定；六、环室上有“”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；七、垫片的内径不应小于工艺管道的内径。第 4.4.2 条 差压计或
6、差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。第 4.4.S 条 转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于 5 倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。第 4.4.4 条 靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。第 4.4.5 条 涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不，宜大于 3米。第 4.4.6 条 电磁流量计的安装应符合下列规定。一、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地；二、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；三、口径大于 300 毫米时，应有专用的支架支撑；四、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。第 4.4.7 条 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。第五节物位仪表第 4.5.1 条 浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度直使仪表全置程的 1/2 处为正常液位。第 4.5.2 条 用差压计或差变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。注：用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定
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