1、化工生产装置检修过程中工生产装置检修过程中，作业人员应该有充分地进行风险识别作业人员应该有充分地进行风险识别和安全评价和安全评价，防范措施不到位防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失很可能导致在工作中产生某种失误误，造成事故的发生造成事故的发生。有关数据表明有关数据表明，在化工企业生产在化工企业生产、检修过检修过程中发生的事故中程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的事故总数的 88%88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的总数的 10%10%，其余其余 2%2%是综合
2、因素造成的是综合因素造成的。可以看出可以看出，在相同的工在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。一、生产装置检修的分类石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小修、中修、大修。目前，大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。随着新材料、新工艺、新技术、新设备的应用，检修质量的提高和预测技术的发展，一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次大修。在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修称为计划外检修。这种检修事
3、先难以预料，无法安排检修计划。因此，在目前的石油化工生产中，这种检修仍然是不可避免的。二、生产装置检修的特点概括的讲，石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。其复杂性表现为：由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间短。人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点。石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动
4、土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。实践证明，装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，装置检修过程中发生的事故占事故总起数的 42.63。例如：某炼油厂催化裂化装置停工检修过程中作业人员持工作票卸 DN800m大油汽管线法兰后放入盲板进行找正，由于在翻盲-201 前仅对分馏塔进行了粗吹扫，残存的可燃气进入大油气线与空气混合爆燃起火，作业人员在躲闪时，2 人从 6m 高的平台上坠落，1 人死亡，1 人腰部受伤，其余 5 人被火烧伤。某厂铂重整装置检修，在清扫高压分离罐时，未经
5、气体分析，一名工人便下到罐内，想看看是否还有瓦斯，因停工时罐内已用氮气进行置换，罐内还存有氮气，当即造成窒息晕倒。事故发生后，在场人员由于缺乏防毒知识，先后有 3 人下去进行抢救又接连倒下，结果造成 2 人死亡。某厂常减压装置在检修中，工作已进入收尾阶段。减压塔共有 13个人孔，其中 813 层已在头一天封好，当天又有 15 人继续封人孔。正当一、二、三层 3 个人孔刚封好时，一名电焊工在减压塔塔底抽出线上动火，塔内突然爆炸，一股气浪从四、五、六层人孔冲出、有 2 名工人被抛到 20 多米远的加热炉炉顶上死亡，另有 7 名工人受伤，炸坏 14 层塔盘，装置开工推迟 10 天。造成这次事故的主要
6、原因，是因减压炉紧急放空线的一个阀门未加盲板，爆炸性气体由紧急放空池沿放空管线经过炉管后又窜入减压塔内遇明火所致。三、化工生产装置作业风险及安全措施1、腐蚀性介质检修作业1 作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。2 安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理作业许可证。（2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。（3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。（4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。（7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。2、转动设备（含阀门、电动机）检修作业1 作业风险转动设备检修时
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