1、一、漏炉.穿炉事故预案中频炉炉体在常见的事故有漏炉穿炉,如果发生事故不采取措施,会引起线圈铜管破裂,铁水和冷却液接触而产生爆炸,会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故.因此对可能造成事故的原因.预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明.1 造成漏炉.穿炉事故的原因:1)铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故.2)随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄.局部承受不了铁水压力导致穿炉.3)炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。4)炉衬急冷产生裂纹，
2、在熔炼过程中从裂纹中穿出。2 预防措施：1）从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。2）、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。3）、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。清水泵不能工作，在生产水停的情况下，将下水泵阀门打开，用下水泵自流来给炉体供水，但要将泵房水泵阀门调小，保证炉体内有水通过，再将大井低水取水阀门打开。二、清水泵供水故障预案在熔炼过程中，若因清水泵故障或停水造成炉体冷却水不能正常循环，应采取以下措施。1、突遇停电造成清水泵不能工作，应停止熔炼
3、并打开事故阀门，用生产水给炉体供水，调节好压力后正常熔炼。2、上水泵 1#与 2#互为备用，若 1#泵损坏或有故障不能正常工作，应关闭其阀门及电源，打开 2%泵阀门，给管道中加水排气后打开电源恢复上水，反之若 2#泵有故障，则倒到 1#泵恢复上水，并汇报车间。3、下水泵：3#与 4#互为备用，若有损坏应停止熔炼，3#泵损坏，应打开 4#泵水阀后，关闭 3#泵水阀门，关闭 3#电源后打开 4#泵电源，反之若 4#泵出现故障，则倒到 3#泵供水。待供水正常后，恢复熔炼。4、若冷却水温过高（大于 55），降水温应在停炉或停止熔炼时按如下程序操作：停止上水泵，让大井水位下降到一定程度小井溢出后，打开上
4、水泵，用生产水补入小井，并上到大井，到一定程度后，恢复正常熔炼。三、中频炉生产水突停事故预案由供水线路故障或是其它原因导致生产水停水，首先要注意中频炉控制柜的进水，由下水管道泵给中频控制柜供水，并在熔炼过程勤检查冷却水温度，保证炉体及控制柜冷却水温度不超过 55的情况下，可继续熔炼，具体实施措施如下：1、整个循环水温已超过 55，在熔炼过程中停水，应将炉子电源停下来，汇报车间主管领导，由车间协调解决。2、水温不超过 55，在熔炼过程停水，继续熔炼，待出完炉后，观察水温的变化，再汇报车间主管领导，由车间协调解决。四、中频炉停电事故预案中频炉突遇停电事故，炉子不能正常工作，首先保证炉体不能断水，保
5、护线圈不受损坏。因此有以下几种方案可供采用。1、清水泵房水泵若能正常工作，将水泵调整至上下水平衡，保证大、小井不溢流，小井不缺水。2、清水泵若不能正常工作，用事故阀门给炉体供水，打开事故阀门后，要关闭下水泵阀门，保证大井水位不下降。3、紧急预案：1）、若发现有穿、漏炉迹象，漏点部位较高，要立即切断电源，不可关停冷却水，并紧急出炉，待铁水完后检查穿炉位置。2）、如果穿炉迹象明显、穿漏量大，对设备能够造成严重损坏，要将设备损失减少到最低，应立即关掉电源，将铁水翻入炉坑内，并用干砂铺盖，防止烤坏炉体。3）发生紧急穿、漏炉事故时，应首先保护人身安全，其次保护设备安全，炉体部分主要先保护感应线圈；因此，禁止关停冷却水，最后保护其他部位，尽量将损失减少到最小程度。4）、发生穿、漏事故或有穿、漏迹象，若电源未停，应切断电源，保护可控硅逆变管及整流管。
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