1、2.4.2 沉井下沉施工安全技术交底 1. 在沉井顶部作业时，应支搭作业平台；作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定，支搭必须牢固，临边必须设防护栏杆，临边作业防护栏杆应符合下列要求：(1) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。(2) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(3) 高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确
2、定，且不得大于2m。2. 沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除，并应经验收，确认结构强度等符合设计要求，并形成文件。3. 杆件的规格与连接应符合下列要求：(1） 钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。 (2) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm(2.753.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。(3) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。4. 沉井下沉中应随时观察下沉情况，根据土
3、质、入土深度和偏差情况及时调整除土位置、方法，保持偏差符合要求；沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿时间。5. 栏杆柱的固定应符合下列要求：(1) 在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。并按要求进行固定。(2) 在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 505角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。(3) 在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm。6. 不排水下沉时，机械除土的最大深度不得超过刃脚标高下2m，并应均匀、对称进行。松软土质不得直接在
4、刃脚处除土；粉砂、细砂土层，不得降低井内水位，且必须保持井内水头高于井外1m以上。7. 排水下沉应符合下列要求：(1) 土方提升时应设专人指挥，井下人员必须撤至安全处，采用抓斗除土时，井内禁止有人；除土过程中应设专人排除地下水。(2) 提升架应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。使用前应经验收，确认合格并形成文件。(3) 人工除土应符合下列要求：1) 在刃脚处除土应均匀、对称，保持沉井均衡下沉。2) 劳动组织应合理，井内人员不宜过多。3) 井内应有充足照明。4) 作业中应在沉井口设专人监护，确认安全。5) 沉井内应设安全梯和安全绳；沉井为双室或多室时，各室均应设安全梯和安全
5、绳。6) 人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息。7) 涌水、涌沙量大时不宜人工除土。(4) 使用起重机吊运土方等，现场作业应符合下列要求：1) 现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。2) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-15的要求。3) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。4) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架
6、空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。5) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运作业必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；正式起吊之前应先试吊，确认正常后方可正式起吊；吊装中严禁超载。6) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。8. 沉井下沉完成后，其顶端低于地面或高于地面1m以下时，必须在井口四周边缘及时支设防护栏杆和安全标志。9. 泥浆套应设地表围圈防护；作业前应检查，确认合格；压浆泵应完好，压力表必须经校验、标定，压浆系统各接口应连接牢固；井内外水位应一致，或井内水位略高于井外；压浆管应通畅，且不可直接冲刷土层；在沉井下沉中应随时补充泥浆，满足需要； 现场应
安全达人 