1、2.7.2 现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底 1. 模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。2. 使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，必要时应加固；杆件、顶托、底托的规格应匹配；顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的23；连接螺栓必须齐全，并紧固。3. 连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定。采用附着式振动器振捣混凝土时，模板的连接螺栓应采取防螺母松动的措施。4. 设计文件规定在池壁顶部安设栏杆时，应在池壁脚手架拆除前完成栏杆安装，并经检查、验收，确认合格。5. 模板及其
2、支架支设完成后，必须进行检查、验收，确认合格并形成文件。6. 模板及其支承体系应根据工程结构形式、荷载、材料供应商、现场环境等条件进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求，能承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中的附加荷载和风荷载等。7. 使用砖砌体做侧模时，施工前应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应符合施工安全要求；砌体水泥砂浆未达到设计规定强度时，严禁侧模受外力，作业人员不得进入槽内。8. 模板及其支承系统应按施工设计制作，严禁擅自改动。9. 模板加工应符合下列要求：（1) 木模板加工场内严禁烟火，易燃物必须集中存放在指定位置，下班前应及时清运出场
3、。（2) 机械运行中严禁跨越机械转动部分传递工件、工具等；排除故障、拆装刀具时，必须切断电源，待机械停稳后，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，协调一致。（3) 加工机械设备应完好，安全装置应齐全有效，机械部件应连接牢固，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。加工作业前应检查、试运转，确认正常。（4) 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和作业平台上的木屑、刨花和杂物。（5) 模板、支撑和材料码放应平稳；码放高度不得大于2m。圆木垛高度不得大于3m，垛距不得小于1.5m；成材垛高不得大于4m，垛距不得小于1m；钢材垛高应由地基承载力验算确定；且不宜大于1.2m。（6) 作业后，
4、必须切断电源，锁固闸箱，并擦拭、滑润机械、清除木屑、刨花。（7) 模板加工场应符合下列要求：1） 各机械旁应设置机械操作程序牌。2） 加工场不得设在电力架空线路下方。3） 操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。4） 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。5） 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。6） 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。7） 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。8） 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。9） 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废
5、料场，并形成运输、消防通道。10） 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。10. 模板及其支承系统的安装应符合下列要求：(1) 施工中严禁攀登拉杆、支撑。(2) 已安装的模板，下班前必须固定。(3) 安装水平模板遇有预留孔洞应临时封闭。(4) 直壁整体模板应用斜撑固定，斜撑两端必须支牢。(5) 柱墙模板立稳后应及时用拉杆或撑杆固定或临时固定。(6) 模板排架的拉杆或撑杆，不得支靠在脚手架和不稳定的物体上。(7) 模板及其支承系统安装，必须按施工设计实施，严禁任意改动。(8) 支设圆形和倒拱形的内模，应采取抗混凝土内压顶升力的措施。(9) 施工前应根据模
6、板、支架的状况和现场环境条件确定安装方法，选择适宜的安装机具。(10) 支搭较大模板，应有专人指挥，操作人员必须站在安全可靠的地方，严禁施工人员站在模板上随大模板同时起吊。(11) 在基坑、沟槽内支模应检查土壁边坡稳定情况，发现有坍塌征兆必须采取加固措施后方能作业。(12) 模板支架的地基应平整、坚实、排水良好，立柱应垂直，立柱与地基间应加垫木，拉杆和剪刀撑等杆件的节点应连接牢固。(13) 基坑、沟槽边不得堆放模板和木料、钢材等，模板、散料和工具不得在高处浮搁；脚手架上不得集中堆放模板，钢模堆放不宜超过3层。(14) 向基坑、沟槽内运输模板及其配件时，应与坑、槽内人员相互呼应；吊运时，下方不得有人；下到基坑、沟槽内的模板、材料应平放稳固，不得靠立在土壁上。(15) 管渠侧墙和池壁与其顶板混凝土连续浇筑时，侧墙和池壁内模的立柱不得同时作为顶板模板的立柱。顶板支撑的斜杆或横向连杆不得与侧墙、池壁模板的杆件相连。(
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