1、小容量异步电动机受潮干燥方法：小容量异步电动机拆卸、解体较为方便，可根据现场环境就地进行干燥处理或拆卸到检修间进行处理，一般可采用以下两种方法对电动机进行干燥处理。一般小型低压异步电动机适用外部加热干燥电动机的方法，操作比较简单;其原理是干燥时利用外部热源的辐射、对流、传导方式来干燥电动机;一般分为两种方法：1、利用灯泡(或红外线灯泡)、烘箱进行干燥，利用热风机进行干燥;2、使用灯泡或碘钨灯干燥时不能太靠近线圈，以防烤坏线圈，必须使用安全防护灯具，使用烤箱时温度不能超过 100。大、中型异步电动机受潮干燥方法有以下几种：1、电流干燥法电流干燥法的基本原理是向电机定子绕组通入低压电流，转子堵转，
2、利用电机本身损耗产生的温度来干燥电机，其干燥时电机定转子同时发热，干燥速度较快，一般用于容量较大的高低压电机;注：计算出堵转电流每相绕组分配的最大电流，都不宜超过原额定电流的 50%60%，就可以选择电压等级来烘干。I=U*Iq/UNU下降后的电压UN额定电压Iq启动电流，一般情况下为额定电流的 58 倍方法一：直接向电机定子绕组通入低压三相交流电源，不需抽出电机转子，电机定转子同时干燥，现场实现方便，大电机所需电源容量较大，可能受现场条件限制;6 kV 电机现场一般通入 380 V 电源进行干燥，如电机绝缘较低可采用转子堵转的方式进行干燥，如电机绝缘大于 0.5可以通入三相交流电后让电机转动
3、起来进行干燥。方法二：电机三相绕组首尾串联(也可以一相反串，以减小电流)，用于 6个出线头的电动机;利用交直流电焊机或调压器调节电流通入电机定子绕组来干燥电动机，适用于现场电源容量不足时的高低压电动机干燥;接通、切断电焊机电流时应首先将电流调节到零，防止产生高电压损伤电机绝缘;现场处理不需抽出电机转子，实现方便。方法三：电动机三相绕组并联(用于 6 个出线头的电动机)或两相串联后与另一相并联(用于 3 个出线头电动机);利用交直流电焊机或调压器调节电流通入电机定子绕组来干燥电动机。以一台型号 YKK710-10，容量 2 800 kW，电流 335 A，电压 6 kV的电机为例：该电机为室外电
4、机，基建期内，准备投入该电机试运行，现场测量绝缘电阻 2 M，天气中雨，湿度大。投入电机自带加热器后经过 36 h 后，测量其绝缘电阻 3 M左右变化不大，准备在原电机加热继续投入的情况下，增加电机电流干燥法进行干燥。实施方法：在电机周围搭设临时防雨棚、接入现场 380 V 电源进行干燥，启动电流 Iq 取 7 倍额定电流 2 345 A，计算选用 3+1 芯 35 mm2铜芯电缆、测量器具：2 500 V 兆欧表一块，钳形电流表一块，红外线测温仪一块，电机的接线盒，两侧检查孔打开一缝隙，利于潮气散发。经过 12 h 后，绝缘电阻稳定在 36 M左右，达到干燥目的。现场实测电流 146 A、通
5、过现场实测及 DCS 画面监测温度，线圈温度最高 85。2、电机铁损干燥法铁损干燥法的基本原理是在电机定子绕组铁芯上绕制励磁线圈，通入交流电，使定子铁芯产生磁通，利用铁芯的涡流损耗产生的温升来干燥电机。方法一：在电机定子铁芯上缠绕励磁线圈(通过定子膛内)，通入 380V(220 V)交流电源，干燥电机绝缘。适用范围：大中型电机，电机转子铁芯抽出。方法二：在电机定子外壳上缠绕励磁线圈，通过电焊机、调压变接入电源，干燥电机绝缘。适用范围：大中型电机，电机现场已安装完毕。电机铁损干燥处理方法举例以一台型号为 Y2-355-4 的电机为例，容量 250 kW，电压 6 kV，电流 30.4 A。铁芯数
6、据测量为：L=56.5 cm，n、Lf 取 0，Da=59 cm，De=36 cm，h=齿高 6.7 cm。定子铁芯轭部平均直径：Dav=(Da-Hc)=(59-4.8)=54.2cm。如用铁损干燥法干燥此电机，使用 220 V、50 Hz 电源、磁密 B=1 T时，需绕制的励磁线圈绕制匝数 38 匝，产生的励磁电流 9.9 A 左右。其他注意事项1、对转子抽出的电机，加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前将电机的各部分清理干净。2、电机干燥时，电机的绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度(为保证安全，最好低于其规定温度 10以下)，一般干燥时绕组温度控制在 7080为最佳。3、绕组过度潮湿的电机，不能使用直流电流干燥法，直流电有电解作用。4、使用电流、铁损法干燥时，电机外壳必须有良好接地线，以防止触电。使用灯泡或碘钨灯等烘烤时，也应注意防止触电。5、封闭型电机，不抽出转子干燥时，电机的接线盒或检查孔要打开一定缝隙，小型低压电机也可将电机端盖打开一缝隙，以利于电机内潮气散发。6、在干燥过程中，定时测量绕组各部温度和绝缘电阻，并作好记录。干燥初始阶段每 1530 min 记录一次，以后
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