1、1.1 AGR 管一、AGR 管：执行 GB/T 17219-1998、GB/T 5749-85 标准。二、产品适用于给水用的管及管件。三、型号与规格：AGR 管材规格 mm 表 1.1四、验收方法：1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好；2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。1.2 柔性接口铸铁管一、柔性接口铸铁管：执行国家 GB/T 127721999 标准。二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。三、型号与规格A 型柔性接口铸铁管规
2、格 mm 表 1.2-1W 型无承口柔性接口铸铁管规格四、验收方法：1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。1.3 灰铸铁管一、灰铸铁管：执行国家 YB/T 5188-1993。二、适用于建筑排水管道。三、型号与规
3、格：灰铸铁管按管承口部位的形状分为 A 型和 B 型灰铸铁管的规格 mm 表 1.3计算重量时，铸铁相对密度采用 7.20。总重量直部 1m 重量有效长度承口、插口凸部重量。计算重量时，铸铁相对密度采用 7.20。四、验收方法：1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证
4、取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。1.4 PP-R 管一、PP-R 管：执行国家 GB/T 50349-2005 标准。二、产品适用于建筑给水管道工程。三、型号与规格：公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差管件的承口尺寸 表 1.4-2四、验收方法：1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。整件包装完好。2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3、试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热
5、水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。1.5 给水衬塑复合钢管一、给水衬塑复合钢管：执行国家 CJ/T136-2001 标准。二、产品适用于给水管道。三、型号与规格：衬塑管的尺寸及偏差（单位 mm）四、验收方法：1、外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于 0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3、试验方法：抽样
6、检查。4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。1.6 PVCU 管一、PVCU 管：执行国家 GB/T 5836-2006,GB/T 10002-2006 标准。二、产品适用于建筑给排水管道。三、型号与规格：排水用管材规格（mm）表 1.6-1给水用管材规格 mm 表 1.6-2四、验收方法：1、外观检查：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。1.7 铜管一、铜管：执行国家 CECS 171-2004。二、产品适用于建筑用铜管及管件。三、型号与规格：1、当采用钎焊、卡套、卡压连接时，规格如下：铜管规格 mm 表 1.7-12、当采用沟槽连接时，应采用硬态铜管，规格如下：沟槽连接时铜管的最小壁厚 mm 表 1.7-2四、验收方法：1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好；2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长
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