1、一、目前阶段目前焦炉结焦时间已达到 63 小时，前期车间已经针对此结焦时间采取了一些措施；将 1#2#焦炉地下室加热管道煤气调节平衡孔板 2128 孔板改为中部：30、32、34；边道：27 机焦两侧烟道吸力降至 130140pa换向操作间隔时间改为 30 分钟次测调了 1#2#焦炉炉体膨胀、炉柱弯曲度和弹簧负荷完成了 1#2#焦炉全部机侧炉头喷补工作，2#焦炉焦侧也于本月喷补完成，四月将对 1#焦炉焦侧炉头进行喷补。由于机侧炉门敞开时间较长，时常高压氨水启用及集气管压力不稳定等各方因素，导致机侧炉头温度偏低，故将标准温度调至：机侧 1230，焦侧 1210.调整了出炉要求，均匀出焦，使煤气发
2、生均匀。二、下阶段工作下阶段结焦时间进一步延长焦炉管理措施:预计 8090 小时结焦时间是我公司焦炉自投产以来最长结焦时间。所谓最长结焦时间是指对焦炉本身讲可以达到的最长的结焦时间。我公司焦炉供热由焦炉煤气自身供热，则最长结焦时间受到煤气发生量的限制。从安全考虑生产能力以不低于 20%-25%为宜，结焦时间最好不超过 90 小时。长结焦时间下焦炉生产主要有以下特点:检修时间远远大于操作时间,导致集气管压力波动大,炭化室压力不稳定。直行温度起伏较大,初装煤号与出炉号温度相差 150以上,直行系数低,调节困难。横墙曲线呈馒头型,炉头温度提升困难。沿炭化室高向温差加大,下部焦炭过火,上部焦炭成熟困难
3、。由于上下温差大,初装煤与结焦末期温差大。图片1、抓好炉温管理：每周测量 1 次炉头温度，炉头温度控制在：不低于 950-1000（按实测值）。炉头砖最低温度在硅砖晶型转化点以上，避免炉头砖受到激烈的温度冲击而损坏。结合炉头温度情况，酌情调节低温炉头火道孔板直径或中部火道孔板中加入铁丝。除去边部 4 个火道外，其余火道均采取加铁丝节流的办法，以改善横管煤气的分布，间接增加边火道的煤气量，铁丝的粗细和数量视温度的高低而定。每月测量 1 次看火孔压力，压力控制在 20Pa 左右，减少由于空气窜漏对边火道的影响，杜绝炉头火道的短路现象。严格执行焦炉热工技术规定，不能因看火孔压力高而放弃测量，要勤测勤
4、调，严防低温低压和焦炭过火，局部高温的出现。标准温度的确定结焦时间进一步延长后，炉温应基本不变，以硅砖特性为依据而定。标准温度控制在：1160-1200（按实测值），一般不得低于 1150。结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期焖炉的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化室周期内温度变化的规律加以分析，不应盲目调节煤气量的供给。横排温度与炉头温度的调节调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。调节风门与废气盘小翻板的开度，降低上升蓄顶的吸力，相应增加边火道的
5、空气供给量，以利于边火道煤气的燃烧。保持较大的空气过剩系数，目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。空气过剩系数控制在 2.0 之内，故机焦烟道吸力控制在：100120pa；废气盘空气盖板开度减少，用小铁板遮挡，留 5cm 空隙。煤气管压力的控制由于结焦时间的延长，加热煤气量减少，所以煤气压力必然降低，为了维持正常的煤气压力（600800Pa），保证地下室煤气主管末端压力不低于 500pa，防止加热煤气支管回火引起爆炸，改小 1#2#焦炉地下室加热管道煤气调节平衡孔板 2128 孔板改为；中部：23、24、25；边道：20 机焦煤气分管压力不得低于 600pa（考
6、虑煤气波动）。当结焦时间很长而煤气压力很低时，可采用笺号管理方法，即向成焦阶段的炉号供应足够的煤气。而对在保温阶段的炉号少供煤气，但必须做好识别和监督记录，避免造成高温和低温。目前各个加减旋塞已经关闭 122、集气管压力控制集气管应严格保持必须的正压，防止炭化室负压，需要时采取措施降低鼓风机吸力。在炉门状态良好的情况下，最好集气管压力能保持比正常生产高 20pa 的压力，集气管温度应保持 80-100C，控制氨水压力来保持温度的稳定。为了维持不太低的氨水压力以保证桥管中氨水的喷洒状态，在集气管温度低时，可部分或全部关闭集气管的喷洒。结焦时间延长以后，由于产生的煤气量少、出炉间隔时间较长，使集气管压力较低，波动较大。因此，延长结焦时间时，使用鼓风冷凝系统的大循环管，可以有效保持集气管的压力，并在装煤前后及时调整大循环管中的循环煤气量，以保持集气管压力的稳定。回收车间鼓风机房应高度重视。随着结焦时间的延长，在焦炭成熟焖炉炭化室的煤气发生量几乎为零，必然会产生集气管内荒煤气倒流与炉墙换热，炉顶空间温度呈逐渐降低的现象。在一定程度上会出现上部焦炭加热不足的问题。对此，宜采取提前关闭部分上升管翻
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