1、1、PH:7.0-9.2在 25时 pH=7.0 的水为中性，故 pH=7.0-9.2 的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随 pH 值的上升而下降；循环水的 pH 值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的 pH 值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。2、悬浮物:10mg/L悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于 20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于 10mg/L。3、含盐量:2500mg/L含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率
2、通常在 50-500S/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值 1S/cm 的电导率相当于0.55-0.90mg/L 的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-（*）和 SO42-（*）的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果 Ca2+（*）、Mg2+（*）和 HCO3-（*）的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于 2500mg/L。4、Ca 离子：30X200 mg/L从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于 30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度
3、也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于 200mg/L。5、Mg2+（*）离子：镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于 60mg/L 或 2.5mmol/L（以 Mg2+（*）计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：Mg2+（*）(mg/L)*SiO2(mg/L)15000，式中Mg2+（*）以 CaCO3 计，SiO2以 SiO2 计。6、铝离子浓度0.5mg/L天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清过程中添加铝盐作混凝剂而带入的；铝离
4、子进入循环水中后将起粘结的作用，促进污泥沉积；循环水中铝离子浓度不宜大于 0.5mg/L。7、铜离子浓度：0.1mg/L循环水中的铜离子会引起钢和铝的局部腐蚀，因此循环水中的铜离子浓度不宜大于 0.1mg/L。8、总铁(Fe2+,Fe3+)：1.0mg/L 时为腐蚀的信号；设计规范中要求循环水总铁含量一般宜小于 0.5mg/L。9、碱度甲基橙碱度：500mg/L天然水中的碱性物质主要是 HCO3-，而循环冷却水中的碱性物质则主要是HCO3-和 CO32-；碱度的单位可用 mmol/L（H+计）或 mg/L（CaCO3 计）表示；碱度按测定时所用指示剂的不同可分为酚酞碱度（P碱度）和甲基橙碱度（
5、M碱度），后者又称为总碱度；甲基橙碱度是表征循环水中产生碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢倾向的一个重要参数；一般情况下，冷却水中若不投加阻垢分散剂，则碱度不宜大于 3mmol/L（H+计），若投加阻垢分散剂，一般不宜超过 10.0mmol/L（H+计）或 500mg/L（CaCO3 计）。10、Cl：不锈钢换热设备时300mg/L，碳钢换热设备时1000mg/L氯离子是一种腐蚀性离子，它能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属和合金表面的钝化膜，引起金属的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂；在充分充气和未添加缓蚀剂的淡水中，当氯离子浓度从 0 增加到 200mg/L 时，碳钢单位面积上的蚀孔数随氯离子浓度的增加而
6、增加；当氯离子浓度增加到 500mg/L时，碳钢表面上除了蚀孔外，将还有溃疡状腐蚀；当投加缓蚀剂进行冷却水处理时，对于含不锈钢换热设备的循环水系统，氯离子浓度不宜大于300mg/L；对于含碳钢换热设备的循环冷却水系统，氯离子浓度则不宜大于1000mg/L；加氯或加次氯酸钠去控制微生物生长的同时，会使循环冷却水中的氯离子浓度升高；人们常根据循环水中和补充水中的氯离子浓度比计算循环水的浓缩倍数。11、SO42-（*）、SO42-（*）+Cl-1500硫酸根也是一种腐蚀性离子；循环冷却水中的硫酸根离子即可能是由补充水带入的，也可能是人们在控制循环冷却水 pH 值时通过加浓硫酸而带入的；硫酸根还可能与循环水中的钙离子生成硫酸钙垢，因此需要对它进行监测；循环冷却水中投加阻垢剂时，对于碳钢换热设备，水中：SO42-（*）+Cl-1500mg/L。12、硅酸175mg/LMg2+*SiO215000循环冷却水中的硅酸盐有一定的缓蚀作用，但硅酸盐浓度高时会生成硅酸镁垢；循环冷却水中硅酸盐的浓度（SiO2 计）不宜大于 175mg/L；为了防止生成硅酸镁垢，循环水中的硅酸根浓度（SiO2 计）应控制在：
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