1、起重行业常见事故综合分析一本行业常见事故及分类起重指挥司索作业人员在生产过程中，因各种原因而造成的货物，机械或人员的伤害事故，均为起重司索作业事故。本行业常见事故的主要原因：1货物重心选择不当；2货物重量判断失误；3绑扎不牢；4索具，吊具有缺陷；5起重作业机械安全保护装置不齐全或失灵；6作业人员安全技术素质差；7作业人员相互配合出现失误；8作业人员指挥失误；9作业人员违反安全操作规程；10自然环境变化。随着科学技术和经济的不断发展，今天的起重指挥司索作业人员的工作条件，环境和作业手段都有了较大变化。特别是大型起重，运输机械的参与，吊运货物的重量（无论从单件及总数）也越来越大，生产现场的各种因素
2、互相影响，使得本行业的工作复杂程度不断增加。随之而来的起重指挥司索作业事故发生的频繁程度及严重程度也大大增加。伤害事故的出现不仅给国家和人民造成巨大的经济损失。同时也给事故受害者及其家庭带来痛苦和沉重的负担。它破坏了正常生产秩序，造成人力，物力和财产的浪费，在社会上造成了极大的不良影响。因此，如何防止起重指挥司索事故的发生，不仅对个人的生命财产有着极为重要的关系，而且对发展生产，促进改革开放及经济发展，稳定社会都具有重大意义。起重 指挥司索常见事故有以下几类：1人身伤害事故。在事故发生的过程中所出现人身伤害或死亡的事故。2货物损坏事故。在事故发生的过程中造成所吊运的货物受到损坏的事故。3起重作
3、业机械损坏事故。在事故过程中造成作业机械受到损坏的事故。二 事故原因及规律1内在原因作业人员缺乏安全操作知识。作业人员技术素质低下。 作业人员精神不集中，麻痹大意。 作业人员之间配合失误。 作业人员操作失误。 作业人员违反安全操作规程。2外在原因 作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装置不健全或失灵。 作业条件不符合要求（如场地狭窄混乱，照明不足等）。 自然环境的影响（如暴风雨，地震等）3起重指挥司索作业事故的规律特点 生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束或下班时。 工作计划吧周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做时。4发生事故的年龄分析 1830岁 这段年龄的人精力充沛，接受新事物快。但容易冲动，好冒险，加上经验不足，所以容易出事。 3145岁 这个年龄的人精神稳定，有一定经验，自我控制能力强，不易冲动和冒险，通常较少出现事故。 4660岁 这段年龄的人身体各部分机能开始衰退，反映迟钝，手脚较慢，有时认为经验足而产生骄傲麻痹思想，故也相对较易出事。
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