生产现场的作业标准化.docx

1、生产现场的作业标准化何 为 作 业 标 准 化制造型企业的生产过程是以计划的成本、工时生产出达到客户要求的产品。如果在制造过程中，产品工艺、作业方法或作业条件有所变化的话，一定无法生产出符合上述要求的产品。因此，公司领导必须对作业工艺流程、作业方法、作业条件进行标准化管理。所以作业现场的“标准”，可以理解为“做事情的最佳方法”。对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，这就是作业标准化。对整理、整顿、清扫、安全如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施的程度就会很有限。要彻底进行整理、整顿、清扫、安全工作，就必须重视作业的标准化，

2、以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确而导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备及人身造成的安全事故。工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不一致，造成大量的人力和物力资源浪费。制定工作标准要尽量做到数字化，与绩效考核结合起来，并注意可操作性。作 业 标 准 化 的 作 用1.将作业标准维持在最佳状态，避免工作出现偏差当生产现场出现问题时，通过分析问题，找出问题发生的原因，确定解决问题的方法后，必须对原有的工作程序加以检查，将原有的工作标准进行修订或制定新的工作标准，这有利于将 6S 改善成果维持下去，

3、防止问题再次发生。企业里有各种各样的规范，如操作规程、管理规定、潜在规则、工艺标准、实施要领等，把这些规范文字化，通过对员工的教育，让员工熟知并掌握，同时，把作业标准放在员工能看到的地方，就能在很大程度上帮助员工避免出现差错。2.减少因员工流失给企业带来的技术损失制造型企业中经常会遇到这样的情况，有些技术人员经常违反企业的管理制度，如果处分他，就可能造成技术流失，如果不处分他，就难以服众，给企业带来更大的损失。国内不少企业都出现过类似的问题。作业标准化就是避免或减少这种危险出现的法宝，经过编制、指导、训练员工实施标准化作业，即使员工流失，技术也会被保留下来。把长时间积累下来的技术、经验，通过文

4、件的方式加以保存，就不会因为人员的流动，使整个技术、经验跟着流失。3.为教育训练员工提供良好的教材有了标准化，对新员工进行培训教育就能达到良好的效果，即使一项工作换了不同的人来操作，在效率与品质上也不会出现太大的差异。作 业 标 准 化 的 实 施作业标准化是一个长期的过程，我们在实施标准化的时候要注意以下几点。（一）循序渐进，正面引导在标准实施的过程中，有些员工会认为我把经验写出来后，我就会变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如开展管理看板、提案制度、改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等活动，让做得好的员工有成就感，做得不好

5、的员工有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。对他们提出现场管理的工作都要按照“五按五干五检”原则实施，即按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令：干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度；由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，可以使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。（二）制定一个符合 SMART 原则的标准许多公司都有这样或那样的标准，但经过仔细分析后会发现许多标准都存在着操作性差、不明确等问题，例如，“严格管理”，什么是严格？没有可操作性；“注意安全”，什么是“注意”？难以理解。其实，制

6、定标准是有要求的，制定一个符合 SMART 原则的标准才是关键。1.明确、具体的。在许多管理计划中会有一些常用语，例如，加强车间设备维护保养；继续加强现场质量监督和质量控制；加大现场质量检测力度；严格控制原料分选与装卸环节；尽量做到事前预防、事中控制。在作业标准化中，这样模糊的词语是不宜出现的。2.可量化的。比如“安全地上紧螺丝”。这只是一个结果，应该描述为：“上螺丝至用手无法拧动”；又比如“焊接厚度应是 3 微米”，这也只是一个结果，应该描述为“焊接工用施 3.0A 电流 20 分钟来获得 3.0 微米的厚度”。3.切实可行的，即可操作的。标准的可操作性非常重要，我们可以在许多车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，但是当按照其规定操作时，就会发现有与实际情况不相符的内容。4.可接受的。制定的标准不能太高，也不能太低，否则，员工无法进行实施。如要求一位员工在 8 小时内完成 12 小时以上也不能完成的工作盘，这就是不合情理的做法。只有通过具体的工作量、工时测量后才能确定标准，这样才具有挑战性。5.有时间限制的。作业标准在需要时必须进行修订，制定标准要有一定的时效性，因此，作业标准必须