1、1.明杆阀门不能直接埋地敷设防止锈蚀阀杆，只能在有盖地沟内安装，阀门应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。2.搬运阀门时不允许随手抛掷，以免损坏和变形堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分开。阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀杆和手轮。3.阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作安装高度应方便操作、维修，一般以阀门操作柄距地面 1-1.2m 为宜。操作较多的阀门，当必须安装在距操作面 1.8m 以上时，应设置固定的操作平台，当必须安装在操作面以上或以下时，应设置伸长杆或将阀杆水平安装，同时再装一个带有传动装置的
2、手轮或远距离操作装置。阀门传动装置轴线的夹角不应大于 30，其接头应转动灵活，操作时灵便好用，指示准确。有热位移的阀门，传动装置应具有补偿措施。4.水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内，但不得将阀杆朝下安装垂直管道上的阀门阀杆、手轮必须顺着操作巡回线方向安装。有条件时，阀门应尽可能集中安装，以便于操作。高于地面 4m 以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在平台以外，以便于安装与操作。5.对于有方向性的阀门，安装时应根据管道的介质流向确定其安装方向如安装截止阀，应使介质自阁盘下面流向上面，俗称低进高出。安装旋塞、闸板阀时，允许介质从任一端流出。安装止回阀时，必须特别注意介质的流向，
3、才能保证阀盘能自动开启，重要的场合还要在阀体外明显地标注箭头，指示介质流动方向。对于旋启式止回阀，应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。6.对于有特殊要求的阀门，要熟悉安装要求如安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面相互垂直，发现倾斜时必须进行校正。7.安装活接头管道上安装螺纹连接的阀门时，在阀门附近一定要安装活接头，以便拆装。8.辅助系统管道进入车间应设置切断阀当车间停车检修时，可与总管道切断。这些阀门的安装高度一般较高，应尽可能布置在一起，以便设置固定操作平台。9.安装法兰连接的阀门要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法兰平行并同轴
4、线。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，更应避免因安装位置不正确和受力不均匀造成阀门损坏。拧紧法兰螺栓时，应采用对称或十字交叉的方法，分几次逐渐拧紧。10.安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录高压阀门多为角阀，使用时常为两只串联，开启时启动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以 0.6-1.2m 为宜。11.机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应承受阀门和管道的重量，公称直径 dn80mm 的阀门应加设支架。12.衬里、喷涂及非金属材质问门本身质量大，强度较低，除考虑工艺要求外，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。水平管道上安装重型阀门时
5、，要考虑在阀门的两侧装设支架。13.安装螺纹连接的阀门应保证螺纹完整无缺要根据工作条件选用填料，拧紧到位时阀杆的位置应符合安装要求。拧紧时，必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上，以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。14.焊接阀门与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁施焊时阀门不宜关闭，以防止密封面过热变形。若密封材料不耐高温，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高温破坏密封材料。15.并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于 100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。16.低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭试验，要求灵活无卡
6、壳现象。17.安全阀的连接处应有弯头（或者三通之类的配件）避免流体直接冲击阀门；另外要保证安全阀在作业的不结霜，以免工作时失效。18.严禁在阀门安装的时候把阀杆当脚手架攀登。19.高温阀门 200以上的由于阀门安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，阀门螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生阀门泄露等事件。20.冬天寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如排水开关，可将它打开排水。21.非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。22.截止阀的安装时的流向应该与阀体上标示的箭头一致（不能装反了）使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可根据需求有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭。23.大规格的闸阀（DN200-500MM)、气动调节阀应该竖装防止因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏。24.在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密
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