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电焊护目镜结构和性能指标.docx

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上传人:小魏子好文库 文档编号:270864 上传时间:2023-07-05 格式:DOCX 页数:5 大小:15.27KB
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资源描述

1、电焊护目镜结构和性能指标电焊护目镜是护目镜中的一种,属于特种安全防护用品,防护功能同电焊面罩类似,主要是用来防护电焊作业时,人员眼部不受灼伤,避免金属飞溅、弧光及其它物质伤害。一、电焊护目镜结构护目镜是由镜架、滤光片和保护片组成,其结构须满足以下要求:1.不能因镜框受热使镜片造成脱落;2.接触面部的部件不能有棱角;3.接触皮肤的部件,不能对皮肤产生过敏性刺激反应。护目镜有普通眼镜、前挂镜和防测镜三种产品。二、电焊护目镜技术性能护目镜技术性能要求应符合 GB3609,1-83 的规定。1.规格尺寸镜架圆镜框直径不小于 50mm。滤光片长宽为 50mm×108mm,误差(08mm,厚度

2、 2mm38mm。保护片长宽要求与滤光片相同,厚度为不小于 2mm。2.滤光片质量2.1 外观质量滤光片是保护使用者眼睛的,而眼睛是一个极精密的光学仪器,所以镜片一定要具备平滑度,不应有肉眼可见的划痕、波纹、气泡,异物及着色不均等疵点。若存在这些疵点,则影响光学性能,视物不清、影响工作,失去保 2.2 耐热性能由于焊接及高温切割作业弧光的温度会达到相当高的温度(摄氏几千度以上),形成了不同于民用眼镜的使用环境,所以滤光片应耐一定的温度。要求将滤光片放入 67(2的水中桓温 3 分钟后立即取出再放在 4(1的水中,应不出现异常为合格。2.3 强度性能在焊接过程中可能有危险物飞溅到眼部,所以滤光片

3、应具有一定的强度。国外多数国家规定用从 1 米或 12 米高度自由下落的钢球进行检验。标准规定以 16 克钢珠由 06m 高度自由下落到滤光片中心,滤光片没有裂纹为合格。如果在滤光片前后加保护片(三层镜片)时,将钢球高度上升为 12m 下落,连续三次,无破损为合格。2.4 光学性能2.4.1 平行度垂直射入到棱镜第一面中的光线,从第二个面折射出来时,因棱镜作用所产生的拆射量为平行度。在第二面 10m 处测量(光线从样品出面算起距标尺)如果标尽偏高 1cm 时,称为一个棱镜度。1/6 个棱镜度以下为合格。也可通过直接测量镜片的厚度来确定平行度,标准规定滤光片规格尺寸误差为:长度方向厚度差小于 L

4、 长度差=0389mm宽度方向厚度差小于 L 宽度差=0180mm测量四个边角厚度,一个边两个角厚度的平均值为此边的厚度,对边厚度之差应小于上述规定的数值。2.4.2 屈光度不允许滤光片有屈光度。因为正常人佩戴护目镜,若有屈光度的眼镜视物模糊,还会有眩晕的症状,影响工作和健康。所以在标准中规定无论在任何经线处都必须在 0125D 以下。2.4.3 遮光号是表示滤光片的遮光能力的编号。由小到大共有 19 个编号。可见光、红外线红外线透过率与遮光号的大小成反比,即小的遮光号透过率大,而大的遮光号透过率小。遮光号与可见光透过率有关、可用下式计算遮光号:S=1+7/3lg1/(式中 S 遮光号;(可见

5、光透过率。2.4.4 不可见光允许透过率紫外线辐射是引起急性电光性眼炎的主要原因。各种颜色的玻璃片能够吸收 313nm 以下的紫外线,但对 313nm 至 400nm 波长范围能透过,而这一范围的紫外线对眼的伤害最严重。为此标准中规定 313nm和 365nm 两个波长紫外线的允许透过率,这与国际标准 ISO/4850 是一致的。红外线部分规定 780nm 到 2000nm,这也是根据电焊时产生的红外线波长对眼可能产生伤害为依据的,其中特别是 7801300nm 近红外范围对人眼影响最大,其次是 13002000mm 中近红外范围。这两部分的允许透过率与 ISO4850 要求一致。2.4.5

6、颜色滤光片的颜色从人眼的生理角度来讲,如果长时间集中注意观察蓝、绿、红、三色中的一种,那么眼睛很快就会感觉疲劳。除去绿色部分外,蓝色、红色分别形成了紫色与橙红色的光,观察这样的光时,人眼会出现明显的色相差。在焊接电弧及其附近,红色的图像与蓝色的图像会相互交错变成双重图像,使眼睛感到极不舒服。因此、规定颜色不能为单色,要混合色、最好为褐色、暗绿色、或灰色。2.4.6 耐紫外线性能这是要求滤光片在强烈的紫外线照射下,各种性能应保持稳定。标准规定滤光片在距 450W 高压氙灯 200cm 处、照射 50 小时后,马上测试,透过率和强度应符合规定要求。3.保护片保护片为无色透明的玻璃制成,要求如下:3.1 透过率可见光不低于 89%:3.2 平行度与滤光片要求相同。4.镜架4.1 耐热性将镜架放入恒温箱中加热到 60(2,30 分钟后取出在室温下冷却,观察无变形为合格。4.2 防腐蚀性主要针对护目镜的金属部件。规定将金属件表面的油垢清洗后放到煮沸的 10%食盐溶液中 15 分钟取出,不擦去表面的液体,在室温下干燥 24 小时后,再用温水洗净,观察表面应无腐蚀现象。4.3 耐燃性因在焊接或气割中

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